• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник “Лучшие книги о бережливом производстве”
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?

Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?

27.05.2020 Автор: Валерий Казарин 1 комментарий Тема: Бережливое производство

Коллега задал вопрос в чате, как точно посчитать доступность в формуле OEE и как учесть в ней ППР.

С одной стороны, формула OEE общедоступна, с другой стороны, как всегда, дьявол расчета в деталях.

Сначала проясню термины.

  • OEE – overall equipment efffectiveness,
  • ОЭО – общая эффективность оборудования, то же, что и OEE, но по-русски
  • ППР – планово-профилактический ремонт, или ремонты.

OEE считается в общем случае по формуле:

OEE = Доступность х Производительность х Качество х 100%,

где

Доступность = Фактическое время производства / Плановое время производства,

Производительность = Фактическая производительность / Плановая производительность

Качество = Годные изделия / Все выпущенные изделия

Выглядит расчет OEE (ОЭО) так:

“Общее время, доступное для производства” в любом случае, если вы не выносите производство на орбиту, составляет 24 часа в сутки. Часть этого времени мы не планируем работать, и оно (это время) попадает в раздел “плановый простой”.

Например, если производство работает 5 дней в неделю , две смены по 8 часов в день, при этом каждая смена включает один час обеда и два пятнадцатиминутных перерыва, и мы хотим посчитать OEE за неделю, то получается, что

плановое время производства = 5 х 2 х (8 – 1 – 2 х 0,5) = 65 часов,

плановый простой = 7 х 24 – 65 = 103 часа.

Как считать время, которое необходимо для проведения ППР?

Есть несколько вариантов проведения ППР, компании выбирают их в зависимости от загруженности производственного оборудования и особенностей технологических процессов:

  1. ППР выполняется вне рабочего времени. Например, в ситуации, описанной выше, для проведения ППР имеется 103 часа в неделю. Единственная проблема заключается в том, что это обычно время, приходящееся на ночное время или выходные. Но когда загрузка производственных линий приближается к пределу, это может быть одна из экономически обоснованных стратегий проведения ремонтов
  2. ППР делается в выделенные дни/недели/месяц, которые исключаются из рабочего графика. Например, если у вас химическое производство непрерывного цикла, вы будете стараться поддерживать техпроцесс без перерывов, а для выполнения ремонтов всё оборудование останавливается одновременно на такой период времени, которого должно хватить для выполнения всех ремонтных работ.
  3. ППР делается в течение рабочего времени, в рабочие дни.

В обычной ситуации время для проведения ППР считают как “плановое время простоя”, отделяя его от времени работы производства, и это годится для всех трех случаев.

Например, в примере выше, мы просто говорим о том, что ППР делается в выходные, и выделяем в “плановых простоях” время на ППР, например 10 часов.

Поскольку плановое время производства это действие не затрагивает, то расчет остаётся таким же, как и прежде. Схема показана на втором рисунке

В ситуации, когда ППР делается с высокой частотой в плановое время производства, обычно при расчетах используют немного другую логику.

Для нашего примера это ситуация, когда при работе производства в режиме 5 дней в неделю, две смены в сутки по 8 часов за вычетом 1 часа на обед и двух перерывов по 15 минут, в течение каждого дня делается ППР длительностью 1 час.

Нас уже не волнует ресурс на неделю, нас интересует суточный ресурс.

И тогда получается, что
плановое время производства = 2 * (8 – 1 – 2 х 0,5) – 1 час = 12 часов.

Эта логика отражена на третьем рисунке.

Один из коллег поделился более экзотическим видом расчетов, когда ППР делался вне планового времени производства, но плановое время на ППР добавлялось к базе расчета.

В нашем случае, если каждый день выполняются ППР длительностью в час,

плановое время производства + ППР = 2 х (8 – 1 – 2 х 0.5) + 1 = 14 часов.

Как видим из этих примеров, в зависимости от того, когда проводятся ППР. и в зависимости от того, как они учитываются при расчетах, база расчета, знаменатель первой дроби в формуле OEE или ОЭО в нашем примере может составлять как 12, так и 13, так и 14 часов.

В разных случаях вы предпочтёте использовать ту или иную версию, и это будет зависеть от целей, для которых вы делаете расчет OEE / ОЭО.

Другая особенность учета ППР в расчетах заключается в том. что плановое и фактическое время ППР тоже могут отличаться друг от друга. Фактическое время может быть и меньше планового (управились быстрее, значит больше времени остаётся на производство, или меньше времени работаем в нерабочие часы), так и больше (затянули работы, на производство остаётся меньше времени, или больше работаем в нерабочие часы).

Как видите, факт выполнения ППР может влиять на “фактическое время производства”. И если сокращение времени на производство – это “нормальная ситуация” – OEE/ ОЭО становится меньше, т.к. уменьшается доступность, и мы пытаемся определить и устранить причины такой негативной ситуации, то в случае увеличения времени на производство (успели управиться быстрее) мы попадаем в ситуацию, когда доступность становится выше, может даже превысить 100%, что ставит под сомнение правильность расчета OEE / ОЭО, ведь “по классике” этот показатель должен быть в диапазоне 0-100%%.

Еще одна сложность расчетов с учетом ППР заключается в том, что при очень высокой нагрузке ремонтные службы начинают совмещать плановые и другие виды ремонтов. Т.е. предприятие находится в условиях, когда нельзя останавливать производство “по мелким вопросам” и какие-то неисправности работы оборудования остаются неустранёнными до тех пор, пока не настанет время планового ремонта. Тогда кроме плановых работ параллельно выполняются и ремонты, которые в другое время имели бы характер аварийных.

Это позволяет “выиграть” еще немного времени на производство, но при этом еще больше запутывает анализ OEE / ОЭО.

Неожиданный вывод из дискуссии в чате

Поскольку расчеты OEE / ОЭО могут выполняться в условиях действия разных правил, то одни и те же исходные данные могут приводить к получению разных величин показателя. При одних правилах расчета он будет больше, при других – меньше.

Идея сопоставлять такие цифры при бенчмаркинге становится уже не такой привлекательной, как раньше, не правда ли? Ведь показатели OEE / ОЭО вашего предприятия могут быть ниже только потому, что правила расчетов “более сурово” оценивают различные отклонения. А это будет заставлять вас искать резервы эффективности там, где их, возможно, и нет. По крайней мере по сравнению с другими организациями.

OEE или ОЭО – фактически, субъективный показатель, он удобен при сопоставлении себя с собой в разные моменты времени, например, при оценке изменений в процессе и того, как они повлияли на эффективность технологического процесса, но OEE / ОЭО – не тот показатель, на который можно безоговорочно полагаться при сравнении разных предприятий.

Кому это может быть интересно

PressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в…
  • Бережливое производство и потери. Избыточная обработка
    Бережливое производство и потери. Избыточная обработка
  • Можно ли совместить традиционный учет затрат и бережливый учёт
    Можно ли совместить традиционный учет затрат и…
  • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM
    1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM
  • Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки
    Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки
  • Поток создания ценности
    Поток создания ценности
  • KPI нужны для плохо настроенных процессов? А в нестабильных условиях?
    KPI нужны для плохо настроенных процессов? А в…
  • "За" и "против" ГОСТов по бережливому производству и бритва Оккама
    "За" и "против" ГОСТов по бережливому производству и…

Ключевые слова: TPM, Консультант, ОЭО, Специалист

Тест виджета после заметки

Комментарии

  1. Вячеслав Снегирев says

    31.05.2020 at 15:04

    Отличное резюме под нашим обсуждением!

    Ответить

Добавить комментарий для Вячеслав Снегирев Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

RSS Новости LeanZone.ru

  • Каталог примеров PDSA
  • Цифровизация производства в РФ. Не отрываясь от реальности
  • Необходимо, но недостаточно!
  • Неспособность выбрать: Как изобилие превращается в проклятие
  • Взгляд на вирус отечественного производителя…

Случайная цитата

Средства визуального контроля
1. Указатели – этикетки
2. Маркировка смазочного масла
3. Карточки ежегодной проверки
4. Карты ежемесячной проверки оборудования
5. Указатели диапазонов на счетчиках и пультах
6. Знаки «в норме»
7. Прозрачность
8. Визуализация условий
9. «Аварийные» карты

— В.Е. Растимешин, Т.М. Куприянова, Упорядочение, стр. 106

Последние комментарии

  • Денис on Провал внедрения бережливого производства
  • Денис on Революционная твёрдотельная батарея Toyota на пути к дебюту в 2021 году
  • Валерий Казарин on Переналадка: замена одной регулируемой детали оснастки на набор нерегулируемых
  • Юрий on Переналадка: замена одной регулируемой детали оснастки на набор нерегулируемых
  • Александр on Провал внедрения бережливого производства

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Facebook
  • Google+
  • LinkedIn
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2021 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти