• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / В ритме изменений

В ритме изменений

06.02.2015 Автор: Валерий Казарин 1 комментарий Тема: Бережливое производство в России

Завершаю публикацию материалов из корпоративного журнала «Компания НЛМК».

О том, как создать сильную команду и положительный микроклимат в коллективе, о повышении эффективности в доменном производстве и личном рецепте успеха рассказывает самый молодой начальник первого доменного цеха НЛМК Сергей Мясоедов.

nlmk4-2

Расскажите о своем личном опыте руководителя? Как строятся отношения с коллективом?

Оказавшись после институтской скамьи в цехе, я чувствовал себя первое время неуютно, не хватало практических знаний. В то же время я не упускал ни одной возможности узнать что-то новое, и сейчас эти знания меня часто выручают, дают возможность сориентироваться в той массе вопросов, с которой приходиться иметь дело. Наша система образования не дает управленческих навыков, и трудности, конечно, есть, но это нормально.

Коллектив в основном состоит из профессионалов своего дела, но не все могут выдержать нарастающий ритм изменений. Останавливаться же нельзя, таковы реалии сегодняшнего дня. В этой ситуации, на мой взгляд, преимущество у молодых руководителей.

Эффективность производства зависит в первую очередь от вовлечения всех работников.

Что же касается моей работы, то я стараюсь смотреть не на возраст, а на эффективность того или иного работника, абстрагироваться от личности и брать в расчет только тот факт, справляется ли он с возложенной на него функцией или нет. Особенно важен микроклимат в коллективе, а это во многом зависит от руководства. Все должны быть заняты одним общим делом и верить, в то, что мы делаем. Тогда будет успех и движение вперед.

Сейчас на НЛМК внедряются новые методы и подходы в работе, направленные на повышение эффективности бизнес-процессов, – А3 и 6S. Как они внедряются в доменном производстве?

Что касается формата А3, то это отличный инструмент для решения любых проблем, сама методика основана на принципах бережливого производства, и представляет собой прекрасную площадку для диалога. В нашем цехе рассматривается ряд важных проблем и уже есть первые положительные результаты.

Что касается 6S, то для многих сотрудников эта работа понятна, и они с интересом включаются в рабочий процесс, ведь, организовав свои рабочие места, им будет проще выполнять повседневные задачи в дальнейшем. У ряда работников были свои идеи,  теперь настало время их воплотить в жизнь.

ˆДОСЬЕ
Возраст – 31 год. Родился в Липецке в семье металлургов. Учился в лицее №44, но одиннадцатый класс заканчивал в Индии. Там учился несколько лет, в связи с частыми командировками отца, который был заместителем начальника доменного цеха №1 по технологии НЛМК. В 2005 году, после окончания школы, Сергей принял решение поступать в Московский институт стали и сплавов на факультет металлургических технологий, ресурсосбережения и экологии.
«Мне всегда нравилась работа отца, –- рассказывает Сергей. – С детства он частенько приводил меня на комбинат, и я понял, что именно это настоящая мужская работа». Уже на пятом курсе института устроился на комбинат горновым, после года работы был переведен газовщиком. Сергей начинал с самого начала, прошел весь путь от горнового до начальника. За все время трудовой деятельности проработал сменным мастером на всех печах и во всех бригадах доменного цеха №1, что дало колоссальный опыт, не только технический, но и в работе с людьми. Сейчас у Сергея в подчинении 576 работников доменного цеха.

nlmk4-3

От чего, на ваш взгляд, зависит эффективность производства?

Эффективность производства зависит в первую очередь от вовлечения всех работников в единый процесс «повышения эффективности». От методики, которой не пользуются, мало толку. На мой взгляд, все системы, которые у нас внедряются, уже показали свою эффективность и теперь руководителям необходимо самим как можно скорее проникнуться этими нововведениями, раскрутить этот процесс, чтобы не осталось ни одного равнодушного и весь коллектив как единый организм был вовлечен в повышение эффективности.

Ничто так не способствует успеху, как максимальное знание того дела, которым ты занимаешься.

Какое влияние на организацию работы по повышению эффективности оказали внедряемые инструменты и методы новой производственной системы НЛМК?

Сейчас все стало гораздо проще, есть целый ряд инструментов, эффективность которых уже доказана, осталось только настроиться на эту колею и поддерживать интерес работников. Раньше работа в этом направлении тоже велась, но не так масштабно, не было системного подхода к вопросу повышения эффективности.

Какие инструменты производственной системы, на ваш взгляд, наиболее эффективны в доменном производстве?

Считаю, что система 6S может дать хорошие результаты в условиях нашего производства. Предстоит проделать еще немало работы в этом направлении, но то, к чему мы стремимся, позволит перейти на качественно иной уровень организации производства.

Охотно ли металлурги переходят на новую систему или приходится преодолевать сопротивление? Пришлось ли что-то менять в себе?

Конечно, на первых этапах внедрения новых систем мы встречали серьезное сопротивление. Но спустя время, когда люди поняли, что системы рассчитаны в первую очередь на облегчение работы, улучшение состояния рабочих мест и повышение эффективности, то включились в этот процесс.

Что касается меня, то, как и всем остальным, мне пришлось пропустить через себя все эти нововведения, чтобы не отставать от стремительно меняющейся ситуации.

Какие задачи в своей работе вы считаете приоритетными?

В первую очередь я ставлю себе задачу сплотить коллектив, потому что только благодаря совместным усилиям и эффективной взаимопомощи можно достичь значительных вершин. Дружный, сплоченный коллектив, работающий с единой целью, в котором каждый сотрудник готов прийти на помощь коллеге, способен справиться с любыми поставленными перед ним задачами.

Системы, которые у нас внедряются, уже показали свою эффективность, и теперь руководителям необходимо самим проникнуться этими нововведениями

Что помогает снимать напряжение после рабочего дня?

Конечно, работа отнимает много сил и энергии, но когда я переступаю порог дома и меня встречают супруга и сын, то сразу понимаю: вот оно, настоящее счастье – когда все вместе. Это и дает силы и энергию для выполнения поставленных задач.

nlmk4-4

Поделитесь личным рецептом успеха.

Ничто так не способствует успеху, как максимальное знание того дела, которым ты занимаешься. Однако профессиональные знания никак нельзя считать истиной в последней инстанции. Процесс обучения должен продолжаться даже после достижения больших высот. Чтобы постичь принципы успеха, нужно этого захотеть, а уже добившись самого успеха, стараться удерживаться на завоеванных позициях. Расслабляться нельзя.

Интервью: Ольга Никульшина.

Перепечатано с разрешения издания: «Компания НЛМК«, корпоративный журнал Группы компаний НЛМК, №5-6 (48) ноябрь-декабрь 2014.

Кому это может быть интересно

PressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • Lean-academy
    Лин-академия. Первый модуль начинает работу
  • boss-involvement
    Как вовлечь руководителя в проект внедрения…
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • Merging,With,Big,Business,.,Mixed,Media
    Проблемы повышения эффективности крупных предприятий
  • Interior,Of,Large,Workshop,Of,Contemporary,Furniture,Factory,With,Workplaces
    Как наличие спроса или сырья влияет на OEE
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…

Ключевые слова: опыт внедрения, Специалист, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментарии

  1. Наталия Гилина says

    24.02.2015 at 18:05

    Очень понравились ответы.

    Ответить

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Канбан поможет вам:
1) получать информацию о детали или изделии;
2) пользоваться простой, понятной и постоянно обновляемой информацией;
3) иметь в распоряжении четкие производственные инструкции;
4) устранить запасы незавершенного производства;
5) обнаружить скрытые потери в своей работе.

— Канбан для рабочих, стр. 26

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти