Журнал “Генеральный директор” и российское отделение Кайдзен Института проводят 24-25 сентября форум “Бережливое производство: новые принципы управления“.
Форум “Бережливое производство: новые принципы управления”
Кайдзен-барометр августа
В конце июля российское подразделение KAIZEN Institute проводило исследование на тему “Почему только 5% программ по реализации Lean демонстрируют долгосрочный успех?”
17 августа был опубликован отчет о результатах исследования, KAIZEN BAROMETER, некоторыми данными из которого я хочу поделиться.
Жизнь в стиле непрерывных изменений
Если биологический вид погибает, если перестает адаптироваться к внешним условиям, то отдельный биологический объект, который перестаёт адаптироваться к внешним условиям, устаревает.
Как выбрать подход к непрерывным улучшениям
Еще одна отличная статья Джона Миллера из Gemba Academy.
Привожу полный перевод.
История из гембы
Джон Миллер из Gemba Academy рассказал эту историю в одной из заметок в блоге. Историю о том, как легко можно найти решение, если искать его в гембе.
Привожу перевод части заметки.
Как получить 100 идей от сотрудников и увеличить производительность труда в 2,5 раза
Завтра, 12.03 в 15:00 мой глубокоуважаемый коллега и земляк Сергей Литти проводит вебинар на тему “Как получить 100 идей от сотрудников и увеличить производительность труда в 2,5 раза”.
Пока-йоке на шаровой кран для газа
Простая штука – шаровой кран для газа. Ничем особо не примечательная штука. Но у него есть одна хитрость – как правильно его устанавливать на трубу.
Недельный кайдзен-проект (блиц-кайдзен) и его особенности
Хотелось бы поделиться наблюдениями о том, как компании ставят цели для коротких, недельных кайдзен-проектов (блиц-кайдзен) и каким образом эти цели влияют на результаты, которые получают проектные группы в итоге своей работы.
Выступление Джеффри Лайкера в Москве
Джеффри Лайкер выступит 6 декабря в Москве с лекцией «Опыт Toyota: культура постоянного совершенствования».
Что-то пошло не так…
Те, кто давно читают мои заметки на сайте, знают, что примерно года два назад я очень сильно озаботился точностью инструмента “пять почему”.
Сам по себе-то это простой подход к поиску корневых причин, но если не знать хотя бы части подводных камней, то очень быстро можно дойти до того, например, что станок сломался оттого, что у механика низкая зарплата, или оттого, что в закупках не установлена 1C или какая-то другая программа для отслеживания заказов на закупку.
