Бережливое производство и кайдзен
Не так давно я проводил вводный тренинг по бережливому производству для предприятия, которое производит мебель на заказ. И в ходе обучения рассказывал, в том числе, и преимущества потока единичных изделий, после чего слушатели сказали: мы делаем продукцию на заказ, у нас штучное производство и есть поток единичных изделий. Но по факту оказалось не совсем так.
В понедельник, с 10:00 до 13:00 пройдет тестирование дополнения к тренажеру mini-SMED компании GameStorming.
Так уж повелось, что во времена массового производства широкое распространение получила универсализация оборудования – появилось множество “универсальных” станков, т.е. станков, которые могут осуществлять большой спектр операций определённого типа.
Вытягивание предполагает запуск продукции по запросу клиента. Точнее после того, как он “изымет” из намеренно ограниченного запаса готовой продукции или незавершёнки какое-то количество изделий. То есть когда есть конкретный заказ. Идея производства на склад (в классическом виде) противоречит вытягиванию, т.к. это ведёт к нарушению правила об ограничении запасов.
Интересное видео показывает отработку процедуры замены колёс командой Haas F1 Team.
Недавно меня пригласили выступить экспертом для оценки нескольких внутренних проектов. Интересное мероприятие и много новых мыслей в результате увиденного. Одной из них хочу поделиться сегодня.
Мысль о том, что правильно поставленная цель сама по себе приносит половину финального успеха, если не больше.
И вот в чем была суть истории.
Последняя заметка в серии про потери будет посвящена перепроизводству. Всего же в списке Тайити Оно было 7 типов потерь, о 6 из них я рассказал в предыдущих частях серии статей «Бережливое производство и потери»:
В предыдущих частях я рассказал о дефектах, запасах, движении людей, перемещении материалов, ожиданиях и избыточной обработки. В этой я опишу особенности последнего, седьмого вида потерь, перепроизводства.
В серии заметок про конвейерное производство я рассказываю о том, что нужно иметь в виду, когда вы планируете перевести тот или иной производственный процесс в режим конвейера.
В первой части серии заметок про переход на конвейерную обработку я дал формулу для расчета экономии времени обработки партии для самого простого примера, когда время обработки на каждой операции одинаковое. Во второй части мы разбирались с тем случаем, когда разница во времени обработки на разных партиях отличается друг от друга. В этой заметке речь пойдет о том негативном эффекте, который в конвейерном производстве может вызывать переналадка, которую обычно вы, возможно, и не всегда замечаете.
В последнее время я старался подбирать виртуальные туры по российским предприятиям, чтобы вы смогли увидеть, как обстоят дела в разных отраслях промышленности. В этот раз, в виде исключения, я предлагаю вам виртуальный тур по итальянской фабрике дымоходов, в том числе и для сравнения с “нашими, российскими предприятиями”.
22 мая я выступал на Lean Transformation Summit 2018, который проходил в Коломбо, на Шри-Ланке.
Как вообще получилось, что я туда попал? Интересная история для тех, кто пытается “продвинуться” в интернет.
