Наблюдал как-то один раз такую картину. Несколько наладчиков меняют оснастку на станке. Сняли старую оснастку, достали новую, посмотрели на неё, чтобы понять, как правильно установить, и попробовали поместить туда, где она должна находиться. Как устанавливать оснастку?
Оснастка «встала». Наладчики установили еще одну часть оснастки, еще одну… А со следующей возникли проблемы — она не хотела вставать на место, ей мешала первая из установленных частей.
Наладчики сделали несколько добросовестных попыток «впихнуть невпихуемое», но потом пришли к выводу, что эта стратегия, судя по всему, не работает.
Альтернатива была, конечно, менее приятная. Она предполагала, что первая часть оснастки установлена неверно, а для того, чтобы вынуть её и поменять её положение, нужно было демонтировать все остальные части оснастки.
Это заняло некоторое время.
Первую часть оснастки развернули вокруг вертикальной оси, так она тоже вполне устанавливалась в крепления, и установили снова. Потом снова установили вторую, третью, и наконец дошли до четвертой, которая не хотела вставать на место. В этот раз она вошла «как по маслу», и наладчики смогли продолжить наладку дальше.
Пока-йоке для предотвращения ошибок в установке оснастки
Самый лучший способ упростить работу наладчиков — сделать так, чтобы нельзя было установить оснастку неправильным образом. Это то самое пока-йоке, о которых мы иногда рассуждаем на тренингах и в ходе реализации мероприятий в рамках совершенствования производственных потоков.
В данном случае дело было в том, что крепления первой части оснастки были сделаны симметрично относительно рабочей позиции, поэтому оснастку можно было установить «и так и наоборот». Чтобы предотвратить такие ошибки, нужно изменить положение креплений, уйти от симметричности, а это означает внесение изменений в конструкцию оснастки и, довольно часто, еще и самого станка.
Не все решаются на такие кардинальные меры. Часто производители станков хотят сохранить за собой право обслуживания станка, и гарантийные или постгарантийные ремонты предполагают требования невмешательства в конструкцию оборудования.
Тогда, получается, ситуация сильно усложняется: надо придумывать какие-то хитрости, чтобы создать пока-йоке так, чтобы не модифицировать станок, либо отказываться от этой идеи.
Визуализация правильного положения помогает понять, как устанавливать оснастку правильно
В этом случае на помощь приходит второй способ. Это визуализация правильного положения.
Это можно сделать разными способами. Например, цветом обозначить разъемы и крепежные места, так чтобы было видно, какой выступ должен попасть в данный паз. Совмести цвета.
Другой вариант — нанести визуальные индикаторы на оснастку, например, стрелки, обозначающие правильное положение или правильное направление установки.
Например, на рисунке ниже первый значок показывает, где верх коробки.
Если на оснастке нарисовать стрелки направления движения при установке, и объяснить их значение наладчикам, то они вряд ли будут в дальнейшем путаться и пытаться поставить оснастку «не той стороной».
Принцип «одного касания»
Есть один признак, который позволяет идентифицировать возможности улучшений такого рода.
В идеальной схеме переналадки наладчик берёт и устанавливает каждую часть оснастки, каждый крепёжный элемент один раз. За одно действие.
Если для того, чтобы наладить оборудование, надо несколько раз изменить расположение оснастки, это означает, что в этом процессе что-то организовано неправильно. Внесите изменения, которые помогут уменьшить количество или продолжительность «касаний» оснастки и наладчика, и процесс станет более совершенным.
Как это попробовать
Воспользуйтесь тренажером «mini-SMED» — в нём есть возможности поэкспериментировать с использованием пока-йоке и визуализацией без рисков запороть производственный процесс. Обычно чтобы продемонстрировать возможный результат с помощью этого тренажёра, достаточно всего пары часов.
