Бережливое производство и кайдзен
Компания LeanFrontiers, которая специализируется на проведении “очень сфокусированных” лин-мероприятий провела вебинар, на котором президент New Hampshire Industries поделился своими мыслями о том, как протекало у них в компании внедрение изменений.
Значительные процедурные и технологические изменения, с которыми мне часто приходится встречаться в проектах, зачастую вызывают у вовлеченных в изменения людей множество вопросов, сомнений и опасений. Когда предприятие раздумывает об изменении ключевых процессов, руководители всегда проявляют осторожность, ведь очень легко разрушить существующее состояние, статус-кво, может быть и не самое лучшее, но всё еще работоспособное, и при этом не создать ничего стоящего взамен.
Каких бы вопросов это не касалось – изменения технологии производства, изменения логики управления, правил планирования, схемы логистики, распределения запасов в производстве, принципов, установленных много лет назад, всегда есть риски, что в ходе изменений мы столкнёмся с непреодолимыми сложностями, и тогда можно очень быстро оказаться “у разбитого корыта”. Особенно если мосты уже сожжены и пути отступления к неудобному, но знакомому старому решению, отрезаны.
Что же делать в этом случае?
Американский центр производительности и качества (APQC) проводит каждый год ряд весьма недурных по качеству исследований. В прошлом году я уже писал о результатах исследования, опубликованных в начале 2018 года, в этот раз опубликованы результаты нового исследования. Я приведу цифры в сравнении с данными прошлого года.
Сайт Process Excellence Network опубликовал результаты опроса своих читателей OPEX European Leaders Survey 2019 (опрос европейских лидеров операционной эффективности).
Что волнует лидеров операционной эффективности и с какими проблемами они планируют расправиться в 2019 году?
Философия компании Toyota, одной из самых преуспевающих в мире, основана на 14 принципах. Их в книге «Дао Toyota» перечисляет Джеффри Лайкер — эксперт, который посвятил 35 лет своей жизни исследованию производственных процессов японской корпорации.
Американский центр производительности и качества (APQC) проводит каждый год ряд весьма недурных по качеству исследований. В этот раз после участия в одном из таких исследований я получил отчет о исследовании приоритетов и вызовов в области управления процессами и производительностью.
Очень интересные сведения.
Прочитал довольно подробное изложение темы “Как добиться долгосрочных результатов в развитии производства“, написанное Денисом Демахиным, и решил поделиться своими мыслями на эту тему.
Почему здесь? Оспаривать чужую точку зрения в комментариях – увидят только автор и несколько любопытных, а тема достаточно важная.
Вряд ли кто-то задумывался над этим вопросом, но наряду с хорошо известным всем финансовым неравенством, с цифровым неравенством, о котором иногда говорят и пишут в СМИ, в мире существует и управленческое неравенство.
Надо признать – книга “Лидер и племя” нанесла очень мощный удар по моему пониманию систем управления. Не в том смысле, что нужно бежать и кричать “люди, задумайтесь, всё совершенно не так, как вы думаете!”, но в некоторых ситуациях понимание окружающих событий изменилось настолько же сильно, насколько оно меняется у тех, кто осознаёт смысл “потерь”, wastes из бережливого производства.
Выступление Дейва Логана на TEDxUSC, прямо скажу, не очень меня впечатлило. Идея племен, наверное, занятная, но с первого взгляда показалась малополезной на практике. Скорее как “ух ты, говорящая рыба!”
И вряд ли бы я купил и прочитал книгу “Лидер и племя”, если бы не целое стечение обстоятельств.
Если можно так выразиться, древняя пословица гласит: не интервьюируй, и тебя не будут интервьюировать. Буквально на днях Александр Вагенлейтер, автор проекта о теории и практике управления “Алгоритм”, взял у меня интервью про бережливое производство. Я-то думал, что один я буду пытать коллег сложными вопросами и записывать их поучительные и иногда забавные ответы, а оказалось, что это может делать каждый, и я сам могу стать “жертвой” такой “пытки”.
