• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Когда стандартизация и быстрая переналадка играют за разные команды

Когда стандартизация и быстрая переналадка играют за разные команды

13.01.2025 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Порвалась на ремешке фитнес-браслета колечко, в которое вдевается язычок ремешка. Мелкая, но проблема, вызванная стандартизацией. Интересная история для размышления.

На рисунке два таких колечка — видимо, не у одного меня они рвутся (ремешок силиконовый) и производитель стал устанавливать два вместо одного.

На прошлом браслете было одно колечко. Ну, порвалось, и ладно. Но оказалось, что у него важная функция — язычок не торчит наружу и не цепляется за край рукава рубашки, когда смотришь на циферблат, а потом пытаешься засунуть фитнес-браслет обратн в рукав.

Торчит не сильно, но навязчиво, примерно как на этой фотографии.

Запястье у меня не сказать, чтобы широкое, поэтому и язычок далеко вылезает.

Помучился пару дней, а потом подумал: а зачем мне такой длинный ремешок? Его же таким сделали, чтобы он на любую руку надевался — и на узкое запястье, и на широкое. А у меня оно всегда одно. Дай-ка я отрежу лишний кусок. И отрезал.

На фото выше ремешок уже в отрезанном состоянии был, а в нормальном, когда я его надевал, он теперь так выглядел:

Ничего не торчит, за рукав не цепляется. Удобно. Заодно экономнее — колечки эти самые не нужны, чтобы язычок придерживать. Главное, подобрать длину так, чтобы не болталось на руке и не приходилось сильно натягивать, когда застёгиваешь.

Было стандартное решение на все руки — стандартный ремешок. Я его адаптировал под свою руку — обрезал. Еще и одной деталью стало меньше. Вот так уход от «стандартного» решения может принести пользу.

Стандартное ведь оно не для меня было, для всех. А теперь стандартное для меня, но уникальное для производителя.

Что проще производителю: делать разной длины ремешки и пытаться все их продавать, или делать стандартный ремешок и продавать такой всем и каждому? Второе, конечно, проще. Особенно если учесть, что тут еще и цвета разные делают — штук шесть-семь или около того. А если еще три длины разные сделать — то и вовсе двадцать типов изделий будет.

И по каждому надо угадать уровень спроса и сделать не больше и не меньше. С одним-то изделием замучаешься, а о двадцати-то что говорить тогда.

При чем тут быстрая переналадка?

Производители оборудования решают такую же дилемму — каждому покупателю станка нужен станок со своими особенностями. Со своей длиной ремешка, если можно так сказать. Но если под каждого клиента подстраиваться, то это будет проектирование и производство под заказ — очень долгая и дорогая история. Много дешевле делать стандартные станки со стандартным диапазоном вариантов настройки, и такие станки удовлетворят 99% клиентов.

Примером такого стандартного станка может быть радиально-сверлильный станок или токарный станок. В пределах своих габаритов и функциональных возможностей их можно использовать для сверления отверстий или токарной обработки достаточно разнообразных деталей. Нужно только правильно закрепить деталь, режущий инструмент и выполнить несколько простых действий с определённой скоростью.

Фактически, нам нужно сделать наладку станка, чтобы клиенты могли получать на таких стандартных станках разные изделия. При этом часть рабочих функций станка «настраивается» в соответствии с интересами клиента. Собственно наладка — это и есть адаптация стандартной конфигурации станка к специфическому процессу изготовления конкретного изделия.

Можно ли отказаться от стандартизации?

Все покупатели стандартных станков используют их для производства «своей, специфической продукции» силами стандартного станка, настроенного на определённые условия работы. Но если именно для нас эти условия одинаковые, то можно настроить станок один раз и отказаться от его «стандартности», поскольку любые другие комбинации условий (инструмент, оснастка, их положение друг относительно друга и станка) нам не нужны.

Станок не нужно будет настраивать, его будет быстрее переводить из режима производства одного продукта в режим производства другого продукта, и наладка будет происходить быстрее. Но его нельзя будет использовать для других целей — вместе со своими стандартными качествами он утратит и часть своей универсальности.

Плохо это или хорошо и нужно ли обменивать стандартность оборудования на скорость переналадки — решать каждый раз клиенту, покупателю станка.

Но такая возможность есть.

И проще всего её продемонстрировать на примере стандартного ремешка для часов.

Чем кончилась история с ремешком фитнес-браслета?

Через некоторое время у моего ремешка, который я обрезал «по руке», сломалось крепление к часам. Теперь я снова купил стандартный ремешок, ну и пока у него есть «колечки», я использую стандартную длину. Но когда (и если) оба колечка оборвутся, снова перейду на адаптированную версию.

Кому это может быть интересно

PressFoto_1251001-Medium PressFoto_725833-Medium PressFoto_1270671-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • Merging,With,Big,Business,.,Mixed,Media
    Проблемы повышения эффективности крупных предприятий
  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • vlcsnap-2022-06-04-00h56m30s711_1
    Зачем мы это делаем? Интервью с Зосей Герчиковой
  • confectionery-factory
    Ценность для Потребителя. Кейс "Кондитерская фабрика"
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт

Ключевые слова: быстрая переналадка, Специалист, стандартизация, Студент, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Зачастую «требования потребителя» четко не определены, и их формулировка становится одной из первых задач по стабилизации.

— Джеффри Лайкер, Дэвид Майер, Практика Дао Toyota, стр. 96

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти