Интересную мысль нашел в статье Роберта Симониса по поводу стандартных операционных процедур.
Иногда можно слышать такую фразу: «да ладно, есть у нас стандартные процедуры, всё это мы уже знаем, ничего нового здесь нет».
Давайте проверим, а так ли на самом деле это?
Составные части стандартной процедуры
Во-первых, стоит проверить три ключевых признака стандартной операционной процедуры. Мы знаем:
за какое время эта процедура должна быть выполнена;
в какой последовательности нужно выполнить все действия;
сколько и чего нам понадобится для выполнения всех действий.
Иными словами, стандартная операционная процедура должна содержать: порядок выполнения, нормы запасов и нормы времени.
Предположим, у вас есть документ, в котором всё это описано. Но соответствует ли действительность этому документу?
«В целом — да» в данном случае нельзя принять в качестве удовлетворительного ответа. Либо да, либо нет.
Проверить-то достаточно просто: пошел на рабочее место и понаблюдал.
Последовательность действий
Проще всего с последовательностью действий — либо она всегда соблюдается и тогда всё хорошо, либо есть отклонения, и тогда фактически никакой стандартной операционной процедуры нет.
Запасы
Еще проще с запасами всего необходимого — если нет такого же стандартизированного вспомогательного процесса пополнения, который гарантирует, что в каждый момент времени у вас есть ровно столько всего, что может понадобиться для работы, сколько надо, и не больше и не меньше — это значит, что всё в порядке. Если периодически вам говорят: «подождите, сейчас привезут металл» или «подождите, конструктор еще не внёс все данные в чертёж», значит дело плохо.
Время выполнения
Никогда нельзя добиться идеально точного следования норме времени, даже если у вас конвейер работает. Но что считать допустимым отклонением? Роберт Симонис (Robert H. Simonis), автор статьи «Standard Work: A Standard, or More Like a Guideline?» (Стандартизированная работа: стандарт или, скорее, руководство?), предлагает следующие критерии.
Большинство операций можно оценивать как достаточно стандартизированные, если отклонения времени цикла укладываются в 10% (т.е. от 90% до 110% к норме).
Операцию можно охарактеризовать как «операцию мирового класса», если удается достичь повторяемости (когда один и тот же человек делает одну и ту же работу) достигает 0,04% (т.е. от 99,96% до 100,04% к норме), а воспроизводимости (когда разные люди делают одну и ту же работу) достигает 0, 06% (т.е. от 99,94% до 100,06% к норме).
Ну и если в описании операции нет определения времени выполнения, последовательности действий или уровня запасов всего необходимого (стандартизированного незавершенного производства), то главной задачей при выполнении этой операции становится ее выполнение любым возможным способом. В этом случае улучшение операции, у которой нет такого стандарта, возможно только одним способом — работать упорнее и быстрее. Что обычно и требуют от рабочих.
