Как оценить эффективность использования инструмента? 21 критерий для оценки

Какими критериями руководствуется ваша компания, выбирая тот или иной инструмент?

Стоимостью инструмента?

Но как известно, чем дешевле инструмент, тем хуже его качество. Тогда получается, что когда вы покупаете более дорогой, более стойкий инструмент, он медленнее изнашивается, вы реже покупаете новый на замену и таким образом снижаете расходы на закупку все нового и нового инструмента.

Так? Вроде бы да.

Но это не все.

С помощью правильного и качественного инструмента можно повысить производительность и снизить трудоемкость обработки.

Как же это сделать?

Сама по себе цена инструмента не отражает в полной степени ни потенциал инструмента, ни относительные расходы на инструмент и не должна быть потенциальным критерием оценки инструмента.

Сравнение цен на инструмент без комплексного сравнения эффективности применения инструмента — занятие бессмысленное.

Если вы принимаете решение о приобретении инструмента лишь на основании цены — вы принимаете необоснованное и неверное решение. Главным аргументом при принятии решения должна быть экономическая эффективность применения инструмента с учетом его цены, стойкости и производительности.

Для повышения производительности труда и эффективности металлообработки нужно интенсифицировать режим обработки, максимально используя возможности и станка и инструмента. Ведь вклад в себестоимость конечной продукции вносит не только стоимость инструмента, но и стоимость работы станка и стоимость работы оператора за этим станком.

Поэтому без расчета экономической эффективности применения инструмента нельзя точно сказать — выгодно использовать более дорогой инструмент, или стоит остановиться на его дешевом аналоге.

Расчет экономической эффективности должен состоять из трех этапов:

Расчет сравнительных затрат на инструмент в расчете на одну операцию (на одну деталь).
Расчет сравнительных затрат на оборудование в расчете на одну операцию (на одну деталь).
Расчет сравнительных затрат на оплату труда в расчете на одну операцию (на одну деталь).

Результатом расчета должно стать определение годового экономического эффекта и срока окупаемости минимальных затрат на приобретаемый инструмент.

Какие критерии следует учесть в этом расчете? Вам понадобятся следующие данные:

Стоимость станка
Амортизационные отчисления с оборудования
Выплаты по кредиту
Площадь, которую занимает станок
Стоимость аренды 1 м² производственных площадей
Расчетный фонд работы оборудования
Количество рабочих часов в смену
Количество рабочих дней в году
Число смен в сутки
Коэффициент использования оборудования
Потребляемая мощность станка
Стоимость 1кВт/ч электроэнергии
Затраты на ремонт станка
Затраты на обслуживание станка
Тарифная ставка рабочего
Дополнительная зарплата (в процентах к основной)
Отчисления на социальное страхование (в процентах от основной и дополнительной зарплаты)
Стоимость инструмента
Стоимость переточки
Количество допустимых переточек
Ресурс инструмента после переточки

Кажется, что все эти данные просто невозможно собрать — их так много и они настолько разные… Но если вы задумаетесь, за каждой строчкой стоят простые и ясные понятия, все нужные параметры можно либо измерить на месте, либо получить данные в разных службах и подразделениях предприятия.

Если вы пожелаете рассчитать стоимость использования инструмента — пишите.

По материалам компании «Тунгалой Рус».