• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Куда уходит токарь???

Куда уходит токарь???

23.12.2012 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

Летом я проводил на одном из предприятий курс по TWI — Training Within Industry, точнее, по методике выполнения работ.

В ходе учебного курса его участники должны были описать одну из своих работ и сделать предложения, что и как можно изменить. Дело сложное, и если ты привык работать, а не лясы точить, то описать свою работу не так-то и просто. Тем не менее, с помощью простых наводящих вопросов обычно удавалось сделать достаточно подробное описание того, что происходит в ходе выполнения той или иной работы.

Я хочу привести здесь пример, который объясняет, куда исчезает со своего рабочего места токарь, который делает какие-либо детали для вашей продукции.

Пример реальный, все записано со слов токаря, причем ни один участник курса ни разу не возразил в духе «Да что ты тут гонишь, все на самом деле не так».

Итак, простая задача: токарю нужно получить резцы для выполнения очередной работы. Что при этом происходит.

Вот последовательность действий:

  1. Токарь идет к мастеру смены
  2. Токарь заказывает у мастера смены резцы
  3. Токарь записывает заказ в журнале
  4. Токарь с мастером смены идут к мастеру инструментального отделения
  5. Токарь заказывает мастеру инструментального отделения оправки для резцов
  6. Мастер инструментального отделения записывает заказ в журнал
  7. Токарь идет к заточнику
  8. Токарь сообщает заточнику размер пластины
  9. Заточник идет получать пластины
  10. Заточник точит резцы
  11. Заточник сообщает мастеру инструментального отделения о готовности резцов
  12. Мастер инструментального отделения идет к мастеру смены
  13. Мастер инструментального отделения мастеру смены сообщает о готовности резцов
  14. Мастер смены сообщает токарю о готовности резцов
  15. Токарь и мастер смены идут в инструментальное отделение
  16. Мастер смены расписывается в журнале о получении резцов
  17. Токарь получает резцы
  18. Токарь и мастер смены идут в кабинет мастера смены
  19. Токарь расписывается в журнале мастера смены о получении резцов
  20. Токарь несет резцы к своему станку
  21. Токарь берет 1-2 резца и несет на заточной станок на своем участке
  22. Токарь доводит резцы до рабочего состояния
  23. Токарь возвращается к станку
  24. Токарь начинает работать
Список этапов работы

Список этапов работы

Если вы знакомы с понятием ценности и тем, чем действия, добавляющие ценность, отличаются от действий, не добавляющих ценности, предлагаю вам самостоятельно проанализировать эту последовательность и назвать все действия в этом процессе, которые добавляют ценность конечному продукту.

А теперь представьте, какую часть времени занимают эти действия, которые реально добавляют ценность.

А теперь скажите мне, куда же уходит с рабочего места токарь и что сделать, чтобы он выполнял полезную работу, как и мастер смены, как и мастер заточного участка, как и заточник.

А вот и ответ для проверки: Токарь посчитал приносящими хоть какую-то ценность этапы 2, 17, 22 и 24. «Условно ценными» (не спрашивайте, что это значит) признаны этапы 6, 16 и 21.

P.S. Этот пример используется в курсе «Бережливый рабочий»

Кому это может быть интересно

PressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • 2020_1
    Книга "TWI в развитии производственных систем"
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо

Ключевые слова: TWI, бережливый рабочий, потери, Специалист, ценность, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

Фев 21
12:00 - 15:00

Клуб Линтузиастов. Встреча 95

Просмотреть календарь
leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

В те дни, когда конвейеры оказывались загруженными не полностью, они намеренно перезагружали один из них с целью обнаружить его слабые места. Возможно, существовали факторы, которые не приводили к возникновению проблем при ежесуточном темпе 100 единиц в день, но при увеличении темпов проблемы возникали.

— Стивен Спир, Догнать зайца, стр. 180

Последние комментарии

  • Инфографика про мозговой штурм | WKazarin.ru on Мозговые штурмы у китайской границы
  • Тест: суши или бережливое производство? | WKazarin.ru on Бережливое производство или суши?
  • 9 тестов по бережливому производству и смежным темам WK on Тест на знание канбан
  • 9 тестов по бережливому производству и смежным темам WK on Тест: Философия кайдзен — что это такое?
  • 9 тестов по бережливому производству и смежным темам WK on Тест знаний в области качества

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

Направления TPM
1. Самостоятельное обслуживание оборудования операторами.
2. Отдельные улучшения.
3. Планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание оборудования.
4. Повышение квалификации производственного и ремонтного персонала.
5. Управление новым продуктом.
6. Деятельность по улучшению качества продукции.
7. Санитария и гигиена.
8. Окружающая среда, охрана и безопасность.
9. TPM в управленческих и обслуживающих подразделениях.
10. Планирование и учет затрат на внедрение TPM, расчет и анализ показателей эффективности.
Упорядочение, стр. 74

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти