• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Пять простых этапов картирования потока создания ценности

Пять простых этапов картирования потока создания ценности

05.10.2015 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Попалась ссылка на хорошее короткое описание этапов картрования потока создания ценности, сделанное Will Johnson из Ryder Lean Supply Chain Solutions. Заодно это первая переводная статья, сделанная волонтерами сайта, а именно — Денисом Гриценко, который отозвался на мое сообщение о поиске помощника-переводчика.  Предлагаем вам перевод статьи:

«Картирование потока создания ценности — эффективный способ выявления и устранения потерь в цепочке поставок, оно может дать впечатляющие результаты, если вы делаете его правильно.

Эти пять этапов помогут вам в процессе создания вашей собственной карты потока создания ценности.

Value-Stream-Mapping

1. Определить группу продуктов

На складе первым важным шагом при разработке карты потока создания ценности является определение продукта или семейства продуктов (группа продуктов, которые проходят через подобные процессы, при производстве которых используются идентичное оборудование и ресурсы), которые вы хотели бы улучшить. При создании карты потока создания ценности важно сосредоточиться на одном семействе продуктов одновременно. (Эмпирическое правило – начните с создания карты для продуктов с самым высоким объемом оборота). Разработка карты потока для одного семейства продуктов, как правило, занимает около двух дней.

2. Определить течение потока

После того, как вы определили сферу деятельности, следующим шагом станет создание «карты текущего состояния», или наглядного представления того, как осуществляется складской процесс (или процессы) в настоящее время. Отображение текущего состояния начинается с понимания требований заказчика. Ключевые моменты, такие как: ежемесячный потребительский спрос, частота поставок / графики работы потребителей, продолжительность операций (доступное время), количество смен, в общем, всю информацию опотребительском спросе нужно собрать до начала построения карты текущего состояния.

3. Наблюдать и подтверждать процессы

Далее начинается построение карты, проходя по складу, вживую наблюдая процессы и то, что на самом деле, происходит в гемба (т.е. место, где производится работа). Это имеет решающее значение для построения точной карты текущего состояния. Чтобы отобразить процессы потока, команда обычно начинает движение по потоку с конечного процесса, ближайшей к клиенту. На складе это может быть процесс загрузки груза / отгрузки. Затем команда движется вверх по потоку создания ценности, соблюдая технику безопасности на каждом процессе, до тех пор, пока не достигнет процесса, в котором продукт поставляется на склад (т.е. принимается).

4. Построить карту потока

После обсуждения увиденного, команда сразу же начинает описание основного потока продукта. Обычно это делается на стене с помощью больших листов бумаги, или на маркерной доске, с заполнением таблиц данных под каждым процессом (время цикла, количество операторов, дефекты, уровень ppm и т.д.). Рядом с каждым процессом размещают порядковые номера, чтобы понять объем работ в процессе, и отобразить информационные потоки в системе коммуникаций, по которым передаются команды на производство на каждом этапе процесса. Идентификация процесса нужна, чтобы полностью понять, где находятся узкие места, которые можно эффективно «расшить».

5. Создать план осуществления изменений

Наиболее важным и последним шагом в процессе отображения потока создания ценности является создание плана реализации для достижения будущего состояния. Вы можете создать этот план, разбив карту потока на управляемые части, что позволит команде добиться улучшений (каждой части) в течение короткого периода времени. Как правило, план реализации разделяется на три этапа: улучшения за период в 30-60 дней, 90-180 дней, и 360 дней. Команда должна расставить приоритеты в плане, чтобы большинство усовершенствованийбыло реализовано в течение одного года.

Заключение

После того, как план на один год будет реализован, будущее состояние становится текущим состоянием следующего года. Картирование проводится раз в год для достижения постоянного улучшения в потоке создания ценности на ежегодной основе и улучшения потока.

Важно помнить, что картирование потока создания ценности является лишь инструментом. Если вы не достигнете будущего состояния, усилия команды по совершенствованию потока создания ценности ничего не принесут и не создадут никакого эффекта для вашей организации или клиентов, которые получают свой товар или услугу.»

Оригинал статьи был найден здесь: http://blog.ryder.com/2012/08/5-easy-steps-to-a-value-stream-mapping-process/ (уже недоступно — ВК, 01.03.2018). Иллюстрация взята из первоисточника. Перевод Дениса Гриценко.

Кому это может быть интересно

PressFoto_725833-MediumPressFoto_1270671-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • confectionery-factory
    Ценность для Потребителя. Кейс "Кондитерская фабрика"
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • poka-yoke2
    Проверки не уменьшают дефекты
  • Asian,Worker,In,Production,Plant,Drilling,At,Machine,On,The
    Экономический эффект вне узкого места
  • Close-up of deliverer attaching data label on cardboard box in t
    Бережливое производство для операций фасовки и упаковки

Ключевые слова: карта потока создания ценности, поток создания ценности, Специалист, Студент

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Поскольку 85% всех затрат на производство продукции определяется при планировании стадий, входящих в гемба, и требования к качеству и поставке также устанавливаются на этом этапе, то совершенствование менеджмента по восходящей – это ключ к достижению успеха концепции «качество, затраты, поставка».

— Масааки Имаи, Гемба кайдзен, стр. 198

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти