• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки

Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки

23.01.2021 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Пока только несколько идей, которые помогут вам оценить необходимость использования быстрой переналадки.

Для начала обговорим исходные условия.

Когда вообще стоит внедрять быструю переналадку

Внедрять быструю переналадку на оборудовании, которое не является критически важным для объема производства можно, но вы не сможете оценить экономический эффект. Поэтому в тех случаях, когда ваш станок или линия не является узким местом по производительности среди всех остальных производственных этапов, такой расчет применять нельзя.

А как, вообще, можно понять, что станок или линия являются узким местом? Самый явный признак — это сожаления производственных менеджеров на тему «вот если бы этот станок (линия) мог (могла) работать беспрерывно, мы бы сделали больше продукции, и продали бы больше»,

Само по себе, конечно, это не является безусловным подтверждением того, что станок/линия — узкое место. Скорее, это похоже на правду, но если у вас нет цифр, которые говорят, что из-за неудовлетворенного спроса, то есть из-за отсутствия товара на складе или нежелания заказчиков ждать заявляемое вами время выполнения заказа, вы потеряли определённое количество заказов и прибыли, то у вас нет и доказательств.

Если же вы можете сказать: «да, у нас были запросы, но мы вынуждены были отказать клиентам или они сами отказались от наших услуг из-за длинных сроков», и вы можете примерно оценить количество недовыпущенной продукции, то тогда есть шансы что-то обосновать экономически.

Предположим, вы недополучили заказов на семейство продукции А общим объемом 1000 единиц в месяц. То есть, заказы-то были, но из-за сроков или перегрузки оборудования вы не смогли их принять.

Это предположение 1.

Предположение 2 заключается в том, что станок С1 или линия Л1 стали ограничением производительности в выпуске семейства продукции А. Это не всегда можно точно доказать, но предположим, что мнения экспертов сошлись и все согласились в том, что будь станок С1 или линия Л1 быстрее, можно было бы сделать больше изделий, продать их на 1000 единиц в месяц больше и получить соответствующее количество прибыли.

Что может дать быстрая переналадка?

Теперь давайте представим возможности, которые даёт переналадка.

Сколько раз за месяц производится переналадка станка С1 или линии Л1? Под переналадкой будем иметь в виду: а) любой переход с производства одного из видов семейства продукции А на производство другого вида семейства продукции А, б) любой переход с производства продукции любого другого семейства на один из видов семейства продукции А. Т.е. сюда входят и переналадки, и поднастройки, и переходы с других продуктов, как бы обычно они ни назывались в вашем производстве.

Посчитать количество переналадок за прошлый месяц можно по отчетам производства (надеюсь, хотя бы эта информация у вас есть).

Предположим, что у вас есть два типа переналадок, если делить их по сложности и продолжительности: переход с производства продукта любого другого семейства на продукт семейства А (назовем его «полная переналадка») и переход с производства одного продукта семейства А на другой продукт семейства А (назовем его «частичная переналадка»). Полная переналадка занимает время Т1, частичная переналадка занимает время Т2. Если за прошлый месяц было сделано N1 полных переналадок и N2 частичных переналадок, то общее потерянное на переналадках время можно посчитать по формуле:

Тобщее = Т1 x N1 + Т2 x N2

В идеале, если бы переналадок не было вообще, всё это время можно было бы потратить на производство продукции семейства А.

Сколько можно было бы сделать дополнительно?

Следующий вопрос: сколько такой продукции, чисто теоретически, можно было бы произвести, если бы переналадок не было бы вообще?

Пусть среднее время цикла выхода единицы продукции со станка С1 или линии Л1 составляет Тцикла. Тогда количество «недовыпущенной» продукции семейства А можно посчитать по формуле:

Nнедовып.= Тобщее / Тцикла.

Считаем и смотрим, больше оно чем наша оценка недополученных заказов (1000 штук) в месяц, или нет.

Если больше, то за счет переналадки можно попробовать отыграть недостающее время производства и получить в следующем месяце эти заказы.

Если меньше, то это означает, что даже без переналадки вам не хватило бы производственной мощности для выполнения неполученных заказов. А это означает, что внедрение быстрой переналадки на станке С1 или линии Л1 не даст желаемого эффекта.

Если есть резервы

Предположим, что расчеты показывают, что резервы есть.

Следующий вопрос в этом случае — а сможем ли мы за счет быстрой переналадки извлечь эти резервы?

Ответ зависит от исходного состояния процесса переналадки. Мне приходилось видеть и ситуации, когда переналадка делается «как попало», и в этом случае, когда вы точно знаете, что никто никогда не занимался процессом переналадки и операторы с наладчиками делают её так, как им удобнее, не особо задумываясь о том, сколько времени на это уходит, то велика вероятность, что только за счет организации правильного процесса вы получите выигрыш в 30-40%% времени переналадки. А проработка технических решений, ускоряющих переналадку (но стоящих дополнительных денег и времени) может дать от 50% до 80-90% выигрыша времени переналадки.

В других случаях я видел переналадку, «сыгранную как по нотам», да еще и сыгранную слаженной командой исполнителей, когда каждый участник команды точно знает когда и что он должен сделать, чтобы все вместе выполнили работу быстрее. Такое можно было видеть на линии, на которой выпускается только одно семейство продукции, которая является единственной производственной линией, и выпускает данную продукцию уже более семи лет. В этом случае, если кто-то уже отрабатывал процедуры переналадки и озадачивался вопросом «как с первого раза настроить весь инструмент и оснастку точно, без потребности в донастройки», то эффект может быть куда меньше. В моем случае я бы не рискнул даже 2% времени сэкономить.

Риск или надежная оценка?

Отделим мух от котлет: в вашей компании кто-то специально отрабатывал процедуры переналадки? Технологи решали вопрос «как делать переналадку быстрее», или время переналадки для всех расчетов производственных планов было замерено по факту и далее результаты замеров были приняты за константу?

Если вы склонны ответить «нет, никто не отрабатывал процедуры переналадки» и «да, время переналадки было замерено по факту и эти замеры используются как константы для планирования производства», то у вас есть очень большие шансы выиграть 25-50% времени переналадки.

Сколько же вы сможете получить? Сделайте свою ставку на выигрыш времени: попробуйте представить, насколько ваша переналадка далека от постановки «Лебединого озера» в Большом театре и задайтесь коэффициентом потенциальной экономии K1 — сколько процентов времени переналадки вы прогнозируете выиграть. 20%, 25%, 30%, 50%, 80% — любая цифра, в которую вы склонны поверить.

Если вы сможете её достичь, то вы сможете получить дополнительный объем производства, равный

Nдополнительное = Nнедовып. x K1.

Расчет экономического результата

А грубую оценку экономического результата внедрения быстрой переналадки можно сделать по следующей формуле:

Z = Nдополнительное х S1 х M1,

где

S1 — стоимость единицы продукции семейства А (усредненная),

M1 — маржа продукции семейства А (усредненная, в процентах).

Если свести всё в одну формулу, то

Z = ((Т1 x N1 + Т2 x N2) / Тцикла) x K1 х S1 х M1,

где

Ti — время переналадки i-го типа,

Ni — количество переналадок i-го типа за месяц,

Тцикла — время цикла производства единицы продукции семейства А,

K1 — коэффициент веры в успех внедрения быстрой переналадки

S1 — усредненная стоимость продукции семейства А

M1 — усредненная маржа (в процентах) продукции семейства А.

В данной формуле Z — это сумма дополнительной прибыли, которую можно будет получать каждый месяц после успешного внедрения быстрой переналадки (степень успешности вы как раз и задаёте коэффициентом K1).

Что дальше?

Нужна помощь в расчетах? Или вы смогли посчитать самостоятельно и хотите уже что-то сделать, но не знаете, как? Напишите мне через контактную форму и я с вами обязательно свяжусь.

Кроме этого, вы можете приобрести тренажер mini-SMED, с помощью которого можно самостоятельно научиться принципам быстрой переналадки. А еще у этого тренажера существует методическое дополнение — методика визуального анализа процесса переналадки. Интересно? Напишите мне, я вам всё расскажу.

Кому это может быть интересно

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-Medium PressFoto_5959641-Medium PressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • Asian,Worker,In,Production,Plant,Drilling,At,Machine,On,The
    Экономический эффект вне узкого места
  • assembly_batch
    Как определить оптимальный размер партий между…
  • Так сколько видов потерь — семь или четыре?
    Так сколько видов потерь - семь или четыре?
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • confectionery-factory
    Ценность для Потребителя. Кейс "Кондитерская фабрика"
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт

Ключевые слова: быстрая переналадка, Директор, Консультант, опыт внедрения, Специалист

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Этапы выявления и устранения причин загрязнений:
1. Идентификация и определение цели.
2. Чистка оборудования.
3. Обследование причин (источников) загрязнений
4. Установление приоритетов для очистки путем определения наиболее загрязненных мест.
5. Детальное изучение причин загрязнения предметов.
6. Анализ возможных вариантов решений.
7. Разработка и осуществление плана действий.

— В.Е. Растимешин, Т.М. Куприянова, Упорядочение, стр. 78

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти