Внедрение бережливого производства на ЧЗ идет своим чередом . Многие уже понимают, что для бесперебойной работы станков чистота просто необходима. Именно поэтому каждую неделю комиссия проводит обходы и фиксирует все замечания в протоколе. Но канатный цех пошел дальше. Здесь отказались от бумажной работы, разработали оценочные листы и внедрили свой аудит чистоты.
Напомним, что тонкости аудита были освоены калибровщиками еще в прошлом году. В цехе во время обхода каждый участок получал оценку по шести критериям («металл», «мусор», «инструмент», «технологический порядок», «дисциплина», «инновации»). У канатчиков же появились свои объекты наблюдения. Во-первых, это рабочее место. Аудиторы обращают внимание на пол, стеллажи и тумбы. В оценочных листах фиксируют, убран ли мусор и на месте ли инструмент. Во-вторых, зона красной метки. Это специальная площадка для шпуль с проволокой около каждой намоточной машины. Шпуль должно быть немного, и на всех должна стоять маркировка. Третье – хранение технологического инструмента (конусов, плашек, сердечников и канатной смазки). Их правильное размещение позволяет сократить время на поиски, выявить выработанную оснастку и отдать ее на реставрацию. От четвертого показателя – чистоты оборудования – зависит срок службы агрегатов: ведь на грязных машинах не видны протечки масла, и операторы не всегда могут их быстро устранить. И завершает список порядок в близлежащей зоне.
Руководитель рабочей группы «5С» Сергей Дьячков отмечает:
— Мы высоко оцениваем инициативу канатчиков. Следующим шагом должна стать разработка стандартов чистоты. Они будут основаны на принципах визуализации и дополнят уже существующие инструкции по поддержанию порядка на участках.
Анна Коваленко
Опубликовано 09.04.2008 в корпоративной газете группы компаний «Северсталь-метиз» «Сталепрокатчик»
Кстати…
С 1 июня в КлЦ ЧЗ вводятся изменения в положение о премировании. В системе мотивации сервисных и технологических служб появится два новых показателя – аудит чистоты и доступность оборудования. Каждый составит по 20% из максимальных 80% премии.
Как рассказал начальник цеха Алексей Швецов, в термическом и травильном отделениях размер премии уже не первый месяц определяется показателем аудита чистоты. Успешный опыт решили распространить на весь цех. Сейчас Алексей Швецов встречается с работниками и рассказывает им о новой системе мотивации.
— Аудит чистоты – эффективно работающий инструмент. Он помогает уменьшить количество лишних перемещений в цехе, предупредить аварийность, снизить незавершенное производство.
Оценивать выполнение этого показателя будет специально созданная комиссия.
А начальник технического бюро проследит за доступностью оборудования – станет подсчитывать время, в течение которого агрегаты готовы к выполнению заказа. Технологические и сервисные службы цеха теперь одинаково заинтересованы в исправности машин. Руководство надеется, что таким образом удастся создать крепкий тандем в работе операторов и сервисных служб (механики + электрики).
