• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Кейс — энергетика в нефтедобыче

Кейс — энергетика в нефтедобыче

14.05.2010 Автор: Валерий Казарин 1 комментарий Тема: Бережливое производство в России

В конвейерном производстве, если предприятие работает не круглые сутки, а в одну-две смены, обслуживание оборудования можно выполнять в тот период, когда оно не функционирует, либо во время общих плановых остановок на обслуживание. У нас правила игры иные, энергетическое оборудование в добывающей промышленности должно функционировать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. При отсутствии резервных схем, любое отключение – хоть плановое, хоть аварийное — это прямые производственные потери.

Первым, отчасти вынужденным шагом, был переход от отраслевых РД (руководящих документов), которые предполагали проведение ТОиР по периодичности и были явно избыточны и затратны, к собственным. Новый порядок обслуживания направлен на решение другой задачи: дано любое количество ресурсов (конечно, не избыточных), нужно минимизировать риски потерь. В основу легла модель ранжирования оборудования по важности (риск отказа и риски потерь от единичного отказа) и формирования очередности ремонтов.

Встал вопрос о кардинальном изменении подходов к диагностике состояния оборудования (которая при ремонтах по периодичности не востребована) и построении системы оценки технического состояния в терминах ожидаемых потерь от отказов и сквозного ранжирования разнотипного оборудования. Пришлось с нуля создавать уникальные инструменты для формирования графика ТОиР (листы осмотров, методики проведения диагностики, оценка отказов от разных типов дефектов, специальное ПО и т.д.)

Сейчас мы постепенно подошли к следующей задаче: ну ладно, куда бежать в первую очередь мы поняли. А вот стоит ли? Для этого нужно научиться считать, что дешевле для бизнеса в отношении каждой единицы оборудования по совокупности трех слагаемых:

  • Ожидаемые потери производственного процесса от остановки этой единицы оборудования (планового либо аварийного)
  • Ожидаемая стоимость восстановления оборудования
  • Стоимость обслуживания (планового либо аварийного)

В этой схеме уже нет «средней температуры по больнице». Есть тонкая настройка на экономическую эффективность бизнеса в целом.

Кейс является дополнением к статье «Изменение системы планирования обслуживания оборудования«

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-MediumPressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • Interior,Of,Large,Workshop,Of,Contemporary,Furniture,Factory,With,Workplaces
    Как наличие спроса или сырья влияет на OEE
  • Asian,Worker,In,Production,Plant,Drilling,At,Machine,On,The
    Экономический эффект вне узкого места
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • Merging,With,Big,Business,.,Mixed,Media
    Проблемы повышения эффективности крупных предприятий
  • handsome man standing over blackboard  with drawn dollar concept
    Цена и прибыль - какова же, всё-таки, формула?
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?

Ключевые слова: TPM, Директор, Специалист, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Trackbacks

  1. Изменение системы планирования обслуживания оборудования | WKazarin.ru:
    16.09.2013 в 15:32

    […] Кейс энергетика в нефтедобыче […]

    Ответить

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

Случайная цитата

Средства визуального контроля
1. Указатели – этикетки
2. Маркировка смазочного масла
3. Карточки ежегодной проверки
4. Карты ежемесячной проверки оборудования
5. Указатели диапазонов на счетчиках и пультах
6. Знаки «в норме»
7. Прозрачность
8. Визуализация условий
9. «Аварийные» карты

— В.Е. Растимешин, Т.М. Куприянова, Упорядочение, стр. 106

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти