• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Кейс — энергетика в нефтедобыче

Кейс — энергетика в нефтедобыче

14.05.2010 Автор: Валерий Казарин 1 комментарий Тема: Бережливое производство в России

В конвейерном производстве, если предприятие работает не круглые сутки, а в одну-две смены, обслуживание оборудования можно выполнять в тот период, когда оно не функционирует, либо во время общих плановых остановок на обслуживание. У нас правила игры иные, энергетическое оборудование в добывающей промышленности должно функционировать 24 часа в сутки 7 дней в неделю. При отсутствии резервных схем, любое отключение – хоть плановое, хоть аварийное — это прямые производственные потери.

Первым, отчасти вынужденным шагом, был переход от отраслевых РД (руководящих документов), которые предполагали проведение ТОиР по периодичности и были явно избыточны и затратны, к собственным. Новый порядок обслуживания направлен на решение другой задачи: дано любое количество ресурсов (конечно, не избыточных), нужно минимизировать риски потерь. В основу легла модель ранжирования оборудования по важности (риск отказа и риски потерь от единичного отказа) и формирования очередности ремонтов.

Встал вопрос о кардинальном изменении подходов к диагностике состояния оборудования (которая при ремонтах по периодичности не востребована) и построении системы оценки технического состояния в терминах ожидаемых потерь от отказов и сквозного ранжирования разнотипного оборудования. Пришлось с нуля создавать уникальные инструменты для формирования графика ТОиР (листы осмотров, методики проведения диагностики, оценка отказов от разных типов дефектов, специальное ПО и т.д.)

Сейчас мы постепенно подошли к следующей задаче: ну ладно, куда бежать в первую очередь мы поняли. А вот стоит ли? Для этого нужно научиться считать, что дешевле для бизнеса в отношении каждой единицы оборудования по совокупности трех слагаемых:

  • Ожидаемые потери производственного процесса от остановки этой единицы оборудования (планового либо аварийного)
  • Ожидаемая стоимость восстановления оборудования
  • Стоимость обслуживания (планового либо аварийного)

В этой схеме уже нет «средней температуры по больнице». Есть тонкая настройка на экономическую эффективность бизнеса в целом.

Кейс является дополнением к статье «Изменение системы планирования обслуживания оборудования«

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-MediumPressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • 117911_wk
    Что почитать на английском о бережливом производстве…
  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • IMG_2472_1
    Что делать, если доска визуализации "не работает"?
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • Private agents reading classified records to uncover new case clues
    Краткий обзор бережливого учета
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?

Ключевые слова: TPM, Директор, Специалист, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Trackbacks

  1. Изменение системы планирования обслуживания оборудования | WKazarin.ru:
    16.09.2013 в 15:32

    […] Кейс энергетика в нефтедобыче […]

    Ответить

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

Апр 18
12:00 - 15:00

Клуб Линтузиастов — встреча 97

Просмотреть календарь
leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Как прошла встреча "Лин без галстуков - 2025: Великие Луки"
  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Все европейские заводы, за одним исключением, выпускают такой же объем продукции, как и массовые производители, которых мы рассматривали ранее, а ассортимент их продукции в большинстве случаев меньше, чем на японских заводах, выпускающих машины высшего класса.

— Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус, Машина, которая изменила мир, стр. 127

Последние комментарии

  • Елена Хромова on Приглашаем на 96-ю встречу Клуба Линтузиастов
  • История одной цитаты про подбор персонала | WKazarin.ru on Рецензия на книгу «Учитесь целовать лягушек!»
  • История одной цитаты про подбор персонала | WKazarin.ru on Как я работаю с книгами. 6 этапов
  • Видеозапись переналадки. Часть 2 | WKazarin.ru - бережливое производство on Видеозапись переналадки
  • Можно ли измерять результат без цифр? | WKazarin.ru on Жестокий урок Пей Мея

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

Дисциплина требует чтобы:
• Ответственность каждого человека была ясно разграничена;
• Люди имели возможность реализовать все виды своей деятельности на практике;
• Персонал мог проанализировать и оценить свою работу.
Учитесь видеть бизнес-процессы, стр. 112

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти