• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Кайдзен / 10 препятствий на пути анализа корневых причин

10 препятствий на пути анализа корневых причин

24.03.2011 Автор: Валерий Казарин 1 комментарий Тема: Кайдзен

Вот 10 чаще всего встречающихся препятствий, которые мешают работе по анализу корневых причин:

  1. Плохо или неправильно сформулированная проблема.

    Корни

    Корни

  2. Не используется системный подход.
  3. Преждевременно прерванные исследования.
  4. Решения основываются на предположениях, интуиции и догадках.
  5. Используется неадекватный уровень детализации.
  6. Допускается превращение временных решений и «заплаток» в конечное, постоянное решение.
  7. Не хватает навыков, знаний и опыта, необходимых для раскрытия корневых причин.
  8. Организационные требования сконцентрироваться на «больших» проблемах.
  9. Страх наказания.
  10. «У меня нет времени на это»

Оригинал списка принадлежит http://www.qualitytrainingportal.com/.

Кому это может быть интересно

PressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • workfloor_upgrade_02
    Не только о бережливом производстве: переосмысливая…
  • ant-rozetsky-plant
    Какие проблемы могут возникнуть при внедрении 5S
  • PDCA-world
    Этап Act из цикла PDCA. Бездонные глубины изменений
  • mistake-proof_2
    Достижение метода ZQC. Часть 2. Методы пока-йоке
  • technofuture
    Технобудущее: саммит Лидеров перемен
  • spc_apan_management_association
    Достижение метода ZQC. Часть 1. Старый метод и метод…

Ключевые слова: вовлечение персонала, кайдзен, Специалист, стандартизация, уважение к людям, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Trackbacks

  1. Лучшие материалы 2011 года | WKazarin.ru:
    23.09.2013 в 13:09

    […] 10 препятствий на пути анализа корневых причин […]

    Ответить

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Есть много примеров использования Toyota запланированного выталкивания. Один из таких примеров поставка деталей из Японии в США или перемещение деталей в пределах США. При заказе таких деталей Toyota использует традиционную систему календарного планирования с соответствующим временем выполнения заказа, которое позволяет заводу получить детали в соответствии с планом. Конструирование новых изделий также осуществляется по жесткому графику.

— Джеффри Лайкер, Дао Toyota, стр. 153

Последние комментарии

  • Краш-тест информационного пространства | WKazarin.ru on Информационное пространство консультанта по бережливому производству. Часть 2
  • Краш-тест информационного пространства | WKazarin.ru on Информационное пространство консультанта по бережливому производству
  • Этап Act из цикла PDCA. Бездонные глубины изменений | WKazarin.ru on Зачем мы этим занимаемся?
  • ыые on Три способа нарисовать карту будущего состояния потока создания ценности
  • Валерий Казарин on Внедрение 5S на участках литейного цеха

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

...Форд, конечно, не ожидал, что рабочие будут сообщать о каких-то неполадках, например о неисправности оборудования, и уж тем более давать предложения по усовершенствованию процесса. Эти задачи были возложены на бригадиров и инженеров, которые докладывали о своих наблюдениях и предложениях на более высокий уровень управления для принятия мер.Машина, которая изменила мир, стр. 46

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти