Словарь TPS

Для того, чтобы производить качественные автомобили мирового класса по конкурентоспособным ценам, Toyota разработала интегрированный подход, с помощью которого управление оборудованием, материалами и персоналом происходит наиболее эффективным образом и при этом поддерживается безопасность и безвредность рабочего окружения.

Производственная система Toyota — TPS — построена на двух принципах: производство «точно вовремя» и «дзидока». В основе управленческой философии и всего процесса производства Toyota лежит принцип: «Правильное мышление дает правильные продукты».

Андон

(здесь была фотография табло андонов)

Тип средств визуального управления, которые отображает текущее состояние работы (например, неправильные настройки, рабочие инструкции, прогресс выполнения задания и т.д.). Это один из главных инструментов Дзидока.

Подробнее узнать об андонах можно в Азбуке бережливого производства. Кроме этого, вы можете прочитать о звуковых андонах.

Генчи генбуцу, генчи гембуцу

Иди и увидь проблему.Это убежденность в том, что практический опыт ценнее теоретических знаний. Чтобыпонять проблему вы должны ее увидеть.

Дзидока

Один из двух главных столпов TPS. Имеется в виду возможность остановки производственной линии, человеком или станком, в случае возникновения таких проблем как неисправность оборудования, дефекты в качестве продукции или задержка в выполнении работы. Дзидока помогает предотвратить передачу дефектной продукции на следующий участок, помогает идентифицировать и ликвидировать зоны возникновения проблем с помощью локализации и изоляции источника проблемы, и помогает «встроить» качество в производственный процесс. Подробности можно найти здесь.

Дзисукен, дзишукен

Работы по непрерывному совершенствованию, управляемые руководством, когда члены руководства компании определяют области, нуждающиеся в совершенствовании и распространяют информацию о них, чтобы стимулировать работы по совершенствованию.

Йокотен

Повсюду. (Деятельности и мероприятия, охватывающие весь завод, о которых необходимо проинформировать каждого сотрудника и каждого партнера.)

Кайдзен (непрерывное совершенствование)

Система непрерывного совершенствования в которой отдельные элементы муда (потерь) один за другим исключаются с минимальными затратами. Кайдзен осуществляется всеми сотрудниками предприятия, а не отдельными специалистами.

Канбан

Небольшой ярлык, который является ключевым средством контроля для производства «точно вовремя»; работает как:

1. Инструкция для производства и транспортировки
2. Инструмент визуального контроля для контроля перепроизводства и для выявления непостоянной скорости производства
3. Инструмент непрерывного совершенствования

Подробнее можно узнать здесь. О канбанах в интернет — здесь и здесь. О канбанах в офисных процессах — здесь. О том, как можно прикреплять канбаны к металлическим поверхностям — здесь.

Муда

Все, что не добавляет ценность. «Муда» переводится как «потери». Существует семь видов потерь: перепроизводство, ожидание, транспортировка, избыточная обработка, запасы, движения людей, исправление дефектов.

Немаваси, немаваши

Подготовительная работа по вовлечению других участков/отделов в обсуждение для поиска исходных данных, информации или для того, чтобы получить поддержку предложений или изменений (политики и т.д.), которые могли бы их затронуть.

Покайоке

Недорогие, очень надежные устройства, используемые в системе дзидока, которые позволяют остановить процессы для предотвращения производства дефектных деталей.

Стандартизированная работа

Производственная система Toyota — TPS — выстраивает все виды работ с учетом перемещения людей и создает эффективную последовательность производства продукции, исключая любые виды «муда».Организованная таким образом работа называется стандартизированной работой. Она состоит из трех элементов: времени такта, последовательности работ и стандартизированных запасов сырья.

(здесь была фотография экрана компьютер с описанием стандартизированной работой)

Время такта

«Время такта» = это время которое требуется для производства компонента для одного автомобиля. Этот механизм учета времени основывается на месячном производственном плане. Ежедневное общее время выполнения работ определяется на основе предположения, что все оборудование в течение рабочих смен функционирует со 100% эффективностью. Время такта позволяет нам производить множество деталей разных типов для использования в автомобилях, которые стоят в производственном плане и снабжать в заданное время этими деталями каждый процесс на сборочной линии. Это удерживает производство в рамках плана и допускает гибкую реакцию на изменение объемов продаж.

Время такта = полное время выполнения работ (в секундах) / требуемое количество продукции в соответствии со спросом.

Презентацию о времени такта можно найти в разделе «Ресурсы», доступном для зарегистрированных пользователей. Статья «Время такта, время цикла, время производственного и машинного циклов и все-все-все» можно прочитать здесь: часть 1 и часть 2. 

Последовательность работ

Последовательность работ означает последовательность операций в отдельном процессе, которая обеспечивает то, что рабочие будут эффективно производить качественную продукцию такими методами, которые снижают угрозу перенапряжения и опасность получения травм и увечий.

Стандартизированные запасы сырья

Это минимальное количество деталей, которые всегда находятся в производстве и между отдельными операциями. Оно позволяет рабочим делать их работу непрерывно в установленной последовательности операций, раз за разом повторяя одни и те же действия в одном и том же порядке.

Точно вовремя

Один из двух главных столпов TPS. Означает производство и транспортировку только «того, что необходимо, тогда, когда это необходимо, и в необходимом количестве». Строится на трех базовых принципах:

1. Система вытягивания
2. Обработка непрерывным потоком
3. Время такта

Хейдзунка

Всеобщее выравнивание, произвоственного плана, количества и ассортимента изделий, производимых в заданный период времени. Хейдзунка является необходимым условием для организации доставки «точно вовремя».

Подробнее о хейдзунка.

Хосин, хошин

Цели (с планом реализации) и методы их достижения, необходимые для выполнения задачи бизнеса по подъему организации на новый уровень производительности; изменяются от года к году; могут быть многолетними; разрабатываются высшим руководством компании.

Оригинал словаря здесь (ссылка http://www.toyotageorgetown.com/terms.asp не работает — ВК, 17.12.2021).

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…