Бережливое производство и кайдзен
Данная статья является переводом заметки Рона Перейры “2 Ways to Handle Varying Inventory Levels When Creating Value Stream Maps“. Перевод помог сделать Алексей Новиков.
Shaunak, читатель LSS Academy, недавно прислал по электронной почте следующий вопрос.
Предлагаю вашему вниманию видеотур по производству гримерных столиков и ростовых зеркал компании “Гримстол”. Сопровождающий текст подготовил Алексей Новиков, один из постоянных участников Клуба Линтузиастов.
В одной крупной корпорации обнаружил при анализе карт потока создания ценности одну системную ошибку, связанную с тем, что там принято указывать между отдельными этапами обработки заказа. Эта ошибка снижает ценность использования карты потока создания ценности, поэтому я решил написать о ней подробнее, чтобы предотвратить ее распространение.
В серии заметок про конвейерное производство я рассказываю о том, что нужно иметь в виду, когда вы планируете перевести тот или иной производственный процесс в режим конвейера.
В первой части серии заметок про переход на конвейерную обработку я дал формулу для расчета экономии времени обработки партии для самого простого примера, когда время обработки на каждой операции одинаковое. Во второй части мы разбирались с тем случаем, когда разница во времени обработки на разных партиях отличается друг от друга. В третьей заметке речь шла о том негативном эффекте, который в конвейерном производстве может вызывать переналадка, которую обычно вы, возможно, и не всегда замечаете. В этой части я расскажу о том, какой эффект можно получить от конвейера, который является частью более сложного и длинного процесса.
Тайити Оно сформировал список из 7 типов потерь, о которых пойдет речь в серии статей “Бережливое производство и потери”:
В первой части говорилось о дефектах. В этой я опишу особенности второго вида потерь, запасов.
Компания Newcastle Systems опубликовала ряд полезных советов для тех, кому нужно повысить скорость работы склада.
Даже если вы не сможете реализовать всё, выигрыш в скорости должен вас порадовать.
На одном из предприятий, участвующих в Конкурсе лидеров производительности на Кубок А.К. Гастева, сделал вот такую фотографию:
Информационный стенд в данном случае представляет собой нечто наподобие складской ведомости или, если хотите, WMS – пользуясь им можно узнать, где что лежит.[Продолжить чтение…]
Сегодня работали над моделью деловой игры для демонстрации расчета количества канбанов. Модель получилась интересная, по сути, ее применение – это объем половины одного дня обучения на тему “вытягивание” или “использование канбан-карт” с объяснением “что да как” и “что. если…”.
После того, как с моделью разобрались, обсуждали несколько живых примеров, чтобы проверить работу формулы расчета канбанов. И один из этих примеров показался мне примечательным.
[Продолжить чтение…]
Получил такой вопрос:
“Подскажите, чем на производственном предприятии склад готовой продукции отличается от супермаркета? Раньше всю продукцию грузили со склада, а сейчас внедряют какой-то супермаркет…”
Пару недель назад получил вопрос про то, как считать время DTD, или Dock-To-Dock time. Вместе с вопросом пришла и ссылка на единственное место, где в Рунете показано, как считать DTD.
Итак, что такое DTD. DTD показывает полное время выполнения заказа, по сути, представляет собой аналог Lead Time, только способ расчета отличается.
