• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Стеллажное хранение — это так просто?

Стеллажное хранение — это так просто?

25.09.2021 Тема: Бережливое производство

Напольное или стеллажное хранение сырья, материалов, полуфабрикатов или готовой продукции вы используете в вашей компании? Переход от первого ко второму — это очень большой шаг в развитии технологий хранения.

Кажется, что тут такого — купил стеллажи, приобрёл несколько десятков европаллет, пару аккумуляторных погрузчиков, штабелёров или ричтраков — и дело в шляпе.

Напольное хранение

До появления стеллажей вам не хватает площадей, всё теряется и сложно вообще даже перемещаться между всевозможными запасами. Когда предприятие доходит до такого состояния, кто-то, неожиданно, приносит идею поставить стеллаж. Стеллаж поможет использовать не только полтора-два метра высоты над уровнем пола, но и вообще всю высоту помещений.

На первой стадии существования производства хранение материалов могло выглядеть, например, вот так:

До появления стеллажа всё хранилось на полу и занимало какие-то просто катастрофические площади. А как только стеллаж поставили — хлоп, и освободилась просто куча пространства. И вы уже любуетесь на склад в том виде, в котором он показан на титульной иллюстрации.

И вроде всё хорошо. Ну, может быть несколько паллет не влезло в стеллаж, их разместили рядом (на фото видно несколько паллет на полу перед первым рядом), чтобы не потерять, и на этом освобождение пространства завершилось.

Да здравствует стеллажное хранение!

Проходит некоторое время, и количество паллет перед стеллажом постепенно вырастает. Пока не занимает всё свободное пространство.

Вы смотрите на это и думаете: «черт возьми, как такое вообще могло произойти, мы же сделали стеллаж, в него же всё должно было влезть! У нас что, запасы в производстве выросли в два раза?»

А по данным учета — сколько было, столько и осталось. Но всё опять лежит на полу, т.к. до стеллажа не добраться.

Посмотрите еще раз на этот стеллаж:

Стеллажное хранение

Как достать те паллеты, которые находятся в первой, ближней секции стеллажа, позади паллет, которые стоят на полу?

Есть только один вариант — убрать то, что лежит на полу, чтобы достать то, что лежит на стеллаже. И даже если на стеллаже есть свободные ячейки, убрать туда что-то можно только тогда, когда перед стеллажом ничего нет. А там наверняка что-то лежит.

Неожиданные открытия

В одном проекте я когда-то обнаружил, что были недоступны 86% ячеек стеллажного хранения. Иными словами «стеллаж практически не работает». Он больше похож на морской контейнер, который набили всем ненужным и увезли хранить где-то на отдалении. Всё равно там внутри всё ненужное, а если понадобится… ну, часа два-три работы и можно будет выкопать нужное из его недр.

Вообще, мы некоторое время обсуждали маркировку того, что находится в ящиках на паллетах, потому что нужно было организовать быструю доставку содержимого к рабочим местам. Но наблюдения за тем, как используется стеллаж, показали, что это не самая большая проблема.

Поскольку погрузчик был в распоряжении одной службы, а содержимое стеллажа принадлежало другой службе, то возникала естественная проблема: когда надо что-то взять со стеллажа или положить обратно, надо кого-то просить. В рабочем процессе человеку сложно отвлекаться на какие-то дополнительные действия, поэтому погрузчик использовался «по минимуму», когда уже ничего нельзя другого придумать. Т.е. когда надо что-то снять со стеллажа. А вот поставить обратно… Ну, можно же на пол поставить, а не на стеллаж, для этого не нужно просить постоянно занятого водителя погрузчика. Вот паллеты и оставались на полу.

А это, в свою очередь, усложняло жизнь, когда нужно было что-то достать. Так бы погрузчик подъехал, снял нужный паллет, поставил на землю и уехал бы по своим делам. А когда впереди лежит куча ненужных и загораживающих проезд паллет с разными предметами, их всех надо сначала раскидать по углам или распихать по доступным ячейкам стеллажа, а уже потом доставать то, что нужно. И если «некогда», то эта возня с перестановками паллет только досаждает.

Так что делать, если вы завели стеллаж с паллетным хранением? «Держите проходы и проезды пустыми». Только так стеллаж будет «работать» на благо производства.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5959641-Medium PressFoto_725833-Medium PressFoto_1270671-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие записи:

Что может дать конвейерная обработка вашему производству. Часть 4. Default ThumbnailСворачиваем производство. Часть 1. Зарегистрируйтесь и получите подарки Default ThumbnailЛучшие материалы 2011 года На диагностике в Иркутске2013. Итоги популяризации бережливого производства Бережливая медицина и чеклисты Система двух контейнеров Что такое QCD и QCDMS (QCDSM)

Ключевые слова: бережливая логистика, запасы, Консультант, Специалист, Студент Оставьте комментарий

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Как прошла встреча "Лин без галстуков - 2025: Великие Луки"
  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Пять лет назад японские автомобильные компании считали 42 месяца удовлетворительным сроком для разработки новой модели. Сегодня лучшие из них ставят себе цель сократить это время до 24 месяцев. Таким образом, развитие автомобилестроения не стоит на месте, и отстающим западным массовым производителям придется двигаться намного быстрее, чтобы сократить разрыв.Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус
Машина, которая изменила мир, стр. 334


… (next quote)

Облако меток

5s TPM TWI Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист шесть сигм
Последние комментарии
  1. Переезд сайта на новый хостинг | WKazarin.ru к Проблемы у хостинг-провайдера01.04.2026

    […] проблем, которые случились у меня в ноябре прошлого года, я озадачился сменой хостинг-провайдера. Простыми […]

  2. Бережливая разработка - работа со сторонними организациями к Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов01.04.2026

    […] […]

  3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 2. Бережливая разработка — не должно быть висящих этаповЧасть 4. Бережливая…

  4. Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этаповЧасть 4. Бережливая…

  5. Бережливая разработка — параллельные процессы | WKazarin.ru к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 2. Бережливая разработка — не должно быть висящих этаповЧасть 3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этаповЧасть…

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти