В одном телеграм-чате был такой вопрос от одного из участников: «Пожалуйста, поделитесь опытом сопровождения в 1С:ERP процесса пополнения комплектующими конвейера, который налажен по принципу КАНБАН?»
И дальше последовало такое уточнение: «Текущий документооборот в системе следующий (постовая сборка мелкими партиями). Производственно-диспетчерский отдел формирует задание на склад на комплектовку, склад на основании задания формирует перемещение в производство, с производства происходит списание в готовое изделие. Интересуют варианты как реализовать документооборот в системе при пополнении конвейера с помощью КАНБАН?»
Привожу ниже свой ответ.
«С конца.
Списание в готовое изделие остаётся (та же процедура, как и было раньше — ВК).
Склад формирует перемещение на основании канбана, причём перемещение у вас типовое — n штук артикул такой-то.
ПДО задание на комплектацию не выдаёт, его в виде канбана выдаёт цех на основании правил которые вы установили для канбанов. Нужно ли вносить правила (число канбанов и количество штук изделий в них) в ERP? Нет смысла это делать если канбаны физические, и наоборот нужно делать, если канбаны только электронные. Но для этого вам придётся ещё и разрабатывать внутренний электронный документ типа «канбан» — на мой взгляд слишком много усилий ради идеи тотальной цифровизации.
Т.е. простая схема такая: канбаны делаете бумажные, в момент попадания канбана на отбор на склад сам склад формирует в системе типовое перемещение и передаёт физические детали с бумажным вариантом канбана в цех. А списание в цеху идёт как и прежде.
Есть риск накопления лишних остатков в цеху при такой схеме, если только бумажные канбаны используют как попало, а не так, как должно быть с канбанами:
Число канбанов ограничено, партии детали обязательно сопровождаются канбанами, канбан уходит на склад для отбора только после того, как закончились детали, которые он сопровождал в цеху.»
Несколько дополнительных замечаний
Ограничение по общему запасу деталей в цеху
Для того, чтобы канбаны работали «так как надо», нужно определить количество запасов по каждому виду сырья/компонентов/деталей, на которые вы хотите завести канбаны. Т.е. для каждого артикула нужно принять решение: «этих деталей должно быть n штук во всем периметре от (условных дверей склада сырья) до (выхода из цеха или другой точки перезаказа)». Сколько их должно быть в цеху? Достаточно 52 штук? Или можно обойтись 12-ю?
Далее это количество нужно разбить на «транспортные партии», которыми детали будут перемещаться со склада в цех. На каждую такую партию формируется канбан. Например, в первом случае (52 детали) это может быть 4 канбана на партии по 13 деталей. Во втором случае — три канбана по 4 детали.
Исключение ПДО/ПДБ из процесса пополения запасов
Планово-диспетчерский отдел (ПДО), планово-диспетчерское бюро (ПДБ) или производственный отдел (ПрО) не участвует в процесс пополнения запасов, если вы используете канбаны.
Канбан не только сопровождает детали в цеху, но и является командой складу на пополнение запаса. Т.е. когда канбан по той или иной причине попадает на склад, склад выдаёт цеху новую партию деталей заданного количества. Зачем в этом процессе ПДО/ПДБ/ПрО? Носить канбаны? В этом нет никакого смысла.
Но это может вызывать сомнение у бухгалтеров («никто не контролирует цех, он там себе на восполняется настолько, насколько захочет») или у ИТ-специалистов, которые настраивают ERP («подождите, а кто будет исполнять в этом процессе контролирующие функции???»).
Если правило «сколько канбанов, столько и партий деталей» выполняется, и в цеху нет партий деталей без канбанов, то дополнительный контроль не требуется, ведь получить новую партию деталей со склада, не потратив одну из уже имеющихся и не освободив канбан, невозможно.
Контроль списания
Остаётся вопрос контроля списания материалов. Но сами по себе канбаны не влияют на списание, и самое простое — оставить списание и контроль над ним таким же, как это было раньше.
Электронный канбан
Технически, можно прописать всю процедуру в ERP и запускать восполнение деталей сразу после списания. Т.е. в какой-то момент детали, которые есть в цеху, списываются под производство. Далее проверяется количество оставшихся деталей в цеховом запасе. Если их меньше «максимального запаса» на количество, превышающего партию, которую составляет один канбан, то автоматически формируется заявка на пополнение на склад.
Склад выписывает нужно количество деталей и передаёт их в цех. Количество запасов в цеху увеличивается и процесс производства продолжается обычным образом.
В случае «электронных канбанов» остаётся только вопрос: а что будет сопровождать реальные партии деталей в цеху? Нужен ли на это канбан? Идеальным решением было бы использование тарного канбана.
Тарный канбан — это тара размером ровно на расчетное количество деталей в одном канбане. На самой таре крепится бумажный канбан, на котором указывается тип деталей, количество, их поставщик и получатель. И именно эта тара используется для получения деталей со склада в цех и для перемещения деталей по цеху.
Еще о канбанах
Общее представление об использовании канбанов можно получить с помощью книги «Канбан для рабочих«. А тренажер «Канбан-планирование» поможет вам оценить эффект использования канбанов в сквозном планировании.
