• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / 8 уровней развития в решении проблем

8 уровней развития в решении проблем

31.12.2013 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Michael Skok, управляющий партнер компании North Bridge Venture Partners, описал восемь уровней развития в решении проблем. Довольно любопытная структура. Интересно, на каком уровне, по вашей оценке, находится ваша компания?

Уровень 0 – не вижу проблемы

Уровень 1 – вижу проблему и докладываю о ней1327011480

Уровень 2 – вижу проблему и даю ей четкое определение (правильно описанная проблема – это наполовину решенная проблема)

Уровень 3 – вижу проблему, даю ей четкое определение и идентифицирую корневые причины

Уровень 4 – планирую наперед для предотвращения повторного возникновения проблемы или последствий (профилактика лучше чем лечение)

Уровень 5 – нахожу практическое и жизнеспособное решение проблемы

Уровень 6 – нахожу прорывное решение проблемы (например такое, которое позволяет сэкономить больше, чем стоит само, либо открывает путь к другим прорывным решениям)

Уровень 7 – проявляю инициативу в реализации решения или развитии прорыва

Уровень 8 – смотрю, что идет дальше за предотвращением проблем – создание новых возможностей вследствие непрерывного совершенствования

 

Оригинал статьи можно прочитать здесь: https://www.linkedin.com/pulse/20131220013837-1893586-amazon-turned-a-problem-into-an-opportunity-with-advanced-problem-solving.

Кому это может быть интересно

PressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-MediumPressFoto_1270671-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • mistake-proof_2
    Достижение метода ZQC. Часть 2. Методы пока-йоке
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • 117911_wk
    Что почитать на английском о бережливом производстве…
  • closed_office
    Конец кайдзен-офиса, каким мы его знаем сегодня
  • 2151552548_01
    Восстанавливаем работоспособность сайта
  • Portrait of female factory worker operating industrial machine and setting parameters on the computer.
    Можно ли измерять результат без цифр?
  • poka-yoke2
    Проверки не уменьшают дефекты
  • PDCA-world
    Этап Act из цикла PDCA. Бездонные глубины изменений

Ключевые слова: решение проблем, Специалист, Студент, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

Апр 18
12:00 - 15:00

Клуб Линтузиастов — встреча 97

Просмотреть календарь
leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Как прошла встреча "Лин без галстуков - 2025: Великие Луки"
  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Пять лет назад японские автомобильные компании считали 42 месяца удовлетворительным сроком для разработки новой модели. Сегодня лучшие из них ставят себе цель сократить это время до 24 месяцев. Таким образом, развитие автомобилестроения не стоит на месте, и отстающим западным массовым производителям придется двигаться намного быстрее, чтобы сократить разрыв.

— Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус, Машина, которая изменила мир, стр. 334

Последние комментарии

  • Елена Хромова on Приглашаем на 96-ю встречу Клуба Линтузиастов
  • История одной цитаты про подбор персонала | WKazarin.ru on Рецензия на книгу «Учитесь целовать лягушек!»
  • История одной цитаты про подбор персонала | WKazarin.ru on Как я работаю с книгами. 6 этапов
  • Видеозапись переналадки. Часть 2 | WKazarin.ru - бережливое производство on Видеозапись переналадки
  • Можно ли измерять результат без цифр? | WKazarin.ru on Жестокий урок Пей Мея

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

Анализ, выполненный на одном небольшом японском предприятии, показал, что средний дневной маршрут хождения всех работников за инструментами и материалами составляет 180 километров (предметами анализа были собственно дистанция хождения и количество перемещений за день). Сокращение большинства дистанций хождения дало существенный выигрыш в производительности.Упорядочение, стр. 52

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти