• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Шаманские знания в производстве

Шаманские знания в производстве

04.12.2020 Тема: Бережливое производство

Наблюдая за тем, как оператор выполнял наладку оснастки станка, я снова и снова возвращался к этому термину, который вдруг, благодаря ассоциативной памяти, выплыл в моих мыслях:

Шаманские знания.

Какие шаманские знания, спросите вы, могут быть в производстве? У нас всё точно — спецификация, технологический маршрут, нормы выпуска…

Оно, конечно, так, но если вы покопаетесь в этой информации, то обнаружите там вполне достаточно признаков шаманства.

Возьмём, к примеру, нормы производительности для станка. Как их посчитали? Давайте посмотрим.

Есть заявленная производителем станка производительность. Пусть это 800 изделий в час. Мы столько делать не можем, у нас больше 750 даже в лучшие времена не получалось. Поэтому плановая производительность у нас не выше 750 штук в час.

При этом, согласно заветам советских отраслевых справочников, для этого вида оборудования и этого типа серийности мы применяем понижающий коэффициент, а именно 0,85. Итого плановая производительность у нас не 750, а 635 изделий.

И это еще мы исходим из того, что ППР делаются вовремя, время на них выделяется, и поломок станка не возникает. Вот в то время, пока он работает, он выдает, в среднем 635 изделий. Там же, в гембе, много чего еще может произойти. Сырье закончилось — надо тормознуть станок, пополнить бункер, запустить снова. Или параметры поплыли, а значит поднастроиться надо, или зажевало упаковочную ленту — надо остановиться, вернуть её на место, и запустить процесс снова.

Поэтому не 750, а 635. Логично? Логично? Шаманство? Шаманство.

Но ведь даже 750 — это цифра, которая взята «из практики», а не потому, что нельзя больше. Просто больше «не получалось». Почему? Неизвестно.

Шаманские знания, разве не напоминает?

Большой Шаман сказал «будет так». И было так. Почему, отчего — этого Большой Шаман не говорит. Это просто факт. И мы пользуемся знаниями Большого Шамана, потому что он лучше знает. Проблема в том, что если мир меняется, а самого Большого Шамана уже нет с нами, то Большой Шаман больше уже не знает, как будет, а мы пользуемся теми знаниями, которые он нам успел передать раньше. Но вот можно ли ими пользоваться? Насколько они помогают, а не мешают нам в новых условиях? Никто не знает. Большой Шаман говорил, что надо так, и мы всегда делали так. А что там будет, если делать не так, не знает никто.

Нормы, методы работы, правила и особенности, ключевые точки внимания в операциях — мы перенимаем их у Большого Шамана, или наставника, или просто босса, но часто бывает так, что производственный процесс изменяется, а мы продолжаем ими пользоваться.

Часто шаманские знания проявляют себя, когда в очередной раз задавая себе и окружающим вопрос «почему так?» вы получаете ответ «да потому что мы всегда так делали». Вот это — чистой воды шаманские знания. Которые старые шаманы передают новым, из уст в уста, то есть устно. Да даже если и не устно, а через документы, регламенты, отраслевые нормы и правила, всё равно эти знания остаются шаманскими — их уже никто и никогда не может объяснить, и поэтому все стараются просто следовать им, не пытаясь что-то изменить в своих действиях.

Как проще всего обнаружить шаманские знания?

Первый способ обнаружения шаманских знаний и шаманства я уже привел выше. Как только в ответ на вопрос «почему так» вы получаете ответ «потому что всегда так было», вы тут же должны фиксировать факт наличия шаманства.

«Большой Шаман был тут.»

Что с этим дальше делать — решайте сами, лично мне часто приходится вмешиваться в традиции и, нарушая их, создавать новые. Кстати, не факт, что они тоже не становятся шаманскими знаниями, если никто не позаботится о том, чтобы сохранить объяснения.

Второй способ обнаружить шаманские знания, это ситуация, когда вы ожидаете одного результата, а получаете совершенно (или немного) другой. Большой Шаман сказал вам, что если вы сделаете так, то будет так. Вы сделали так, как сказал Большой Шаман, а получилось не так, а эдак.

Ура! Мы нашли новые знания! Надо срочно расширять законы вселенной — в некоторых случаях законы Большого Шамана не работают и нужно уловить, в каких именно случаях.

Если вы постараетесь зафиксировать как можно больше данных о том, что изменилось в оригинальном процессе производства, что привело к тому, что знания Большого Шамана перестали вам помогать, то вы обнаружите новые закономерности и особенности. Вы станете лучше понимать ваш процесс и лучше предсказывать последствия изменений в нём.

Например, старая оснастка работала очень стабильно с первого изделия — отклонения контрольного параметра находились в пределах двух сотых миллиметра.

Но из-за разных внешних причин мы поменяли поставщика оснастки. Новый поставщик сделал оснастку из другого сорта металла. И когда мы запустили её, контрольный параметр долго гулял в широком диапазоне.

Оператор говорит: «это плохая оснастка, с ней невозможно работать».

То, что мы от неё ждали, не произошло. Большой Шаман сказал «делай так», но результат получается другой. Значит надо выяснять, что же надо делать иначе.

Возможно, новому металлу оснастки нужно время для стабилизации в рабочем режиме — нагрев, ударное воздействие, давление смазки — всё влияет на результат работы оснастки. Надо проводить эксперименты и следить за результатом.

И может оказаться, что плавающий в начале контрольный параметр стабилизируется после пяти минут работы оснастки. И будет давать годную продукцию.

Да, мы имеет пятиминутный объем брака, однако дальше процесс стабилен и им можно пользоваться. Если полученный брак меньше экономии, которую мы получили при переходе на новую оснастку, то с этим, по крайней мере, можно мириться. И пока новая оснастка работает и даёт приемлемый результат, у нас есть время искать ей лучшую замену и накапливать знания о том, как разные металлы работают в нашем процессе.

Получив такие знания, мы сможем стать немного независимее от шаманских знаний, а значит, сможем надежнее предсказывать результаты производственного процесса в результате изменений.

Первый шаг к управлению знаниями?

Возможно, это стоит так и назвать, всё-таки, разбираясь в наследии Большого Шамана, мы превращаем неосознанные знания в осознанные, и, по возможности, объяснённые.

Но на практике я часто сталкивался с тем, что в долгосрочном периоде важнее уметь объяснять, чем знать — ведь знания можно и забыть, а объяснения остаются с вами гораздо дольше, потому что их логику можно восстановить, даже если сами знания частично утрачены.

Еще в школе, изучая тригонометрию, я понял, что для вывода любой из основных формул нужно помнить, что сумма квадратов синуса и косинуса одного и того же угла равна единице, и знать правила тригонометрических преобразований — этого достаточно, чтобы вывести любую формулу, которые заставляли заучивать в школе.

Если мы сможем научиться объяснять всё, что происходит в производстве, то мы сможем спокойно забыть о Большом Шамане и огромном наследии, собранном из его цитат и высказываний.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-Medium PressFoto_5959641-Medium PressFoto_1251001-Medium PressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • Portrait of female factory worker operating industrial machine and setting parameters on the computer.
    Можно ли измерять результат без цифр?
  • IMG_2472_1
    Что делать, если доска визуализации "не работает"?
  • photo_2025-01-13_16-03-42 (2)
    Когда стандартизация и быстрая переналадка играют за…
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт

Ключевые слова: Директор, Консультант, производственная система, Специалист, управление знаниями, Энтузиаст 1 комментарий

Тест виджета после заметки

Комментарии

  1. Марат Зарипов says

    05.12.2020 at 11:56

    Для того, чтобы накапливать знания, руководителю нужно не бросать оператора «на камни», потому что у него сделка и он сам что-нибудь придумает, а самостоятельно разбираться в деталях. Искать причинно-следственные связи. И фиксировать их.
    Но у нас очень модная тема — это тайм-менеджмент. Руководитель должен делегировать. Что делегировать? А, пусть сделают так, чтобы все было хорошо.
    Для того, чтобы грамотно делегировать, нужно самому испачкать руки и разбираться в деталях процесса. Очень многие вопросы оператор не способен решить на своем уровне.
    На мой взгляд, все начинается с собственника компании. И с генерального директора. И к ним, в конечном счете, все и возвращается.
    Если экономят на отладке процессов или подбирают неправильный, неподходящий персонал, которому в свою очередь тоже лень погружаться в детали на своем уровне, в результате получают эти самые «Шаманские знания».

    Ответить

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

Июн 13
12:00 - 15:00

Клуб Линтузиастов — встреча 99

Просмотреть календарь
leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Как прошла встреча "Лин без галстуков - 2025: Великие Луки"
  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Откуда начинать внедрение будущего состояния?
Чтобы выбрать стартовую точку, вы можете исследовать области, в которых:
• ваши сотрудники хорошо понимают, как работает процесс;
• высока вероятность успеха (чтобы создать импульс);
• возможны значительные улучшения (однако будьте осторожны, поскольку иногда это приводит к тому, что в этих областях нужно решать множество основных проблем, которые могут противоречить предыдущим критериям).

— Майкл Ротер, Джон Шук, Учитесь видеть бизнес-процессы, стр. 108

Последние комментарии

  • Переезд сайта на новый хостинг | WKazarin.ru on Проблемы у хостинг-провайдера
  • Бережливая разработка - работа со сторонними организациями on Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов
  • Бережливая разработка — не должно быть совместных этапов on Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями
  • Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов on Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями
  • Бережливая разработка — параллельные процессы | WKazarin.ru on Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями

Облако меток

5s TPM TWI Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы проектное управление производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством ценность чеклист шесть сигм

Случайная цитата

Хотя в данном примере идет речь о сложности продукта, это не вопрос производства: инициативу по снижению затрат, вызванных сложностью предложения, пришлось проявлять менеджменту и маркетингу. Снижение сложности должно быть задачей стратегической, межфункциональной задачей.Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг, стр. 205

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти