Небольшая выдержка из рекомендаций для одного клиента.
Если предприятие испытывает сложности с привлечением рабочего персонала, с установлением привлекательной заработной платы, рекомендуется проработать процессы фасовки и упаковки продукции.
К сожалению, общее положение на многих современных предприятиях складывается таким образом, что они всё внимание уделяют вопросам отладки основных технологий (например, обработка металла, производство красок или производство продуктов питания). А вот упаковка и фасовка с их точки зрения не требуют внимания специализированных технологов. Это приводит к тому, что на такие участки приобретается оборудование, которое, вроде бы, в целом позволяет обеспечивать рабочий процесс. Поэтому анализ процесса с точки зрения эффективности использования людей не проводится.
В итоге женщины переносят на руках тонны продукции в коробках по 10-20 кг, мужчины занимаются наклейкой этикеток, которые могут наклеиваться автоматически. И всё это дополняется отсылками к требованиям по безопасности продукции, которые при этом продолжают регулярно нарушаться (хоть и в незначительных масштабах).
Что делать?
Настойчиво рекомендую в таком случае привлечь технолога по фасовке и упаковке. Он поможет подобрать оборудование, оптимального для каждой из групп производимых продуктов, найти решения вопросов качества (чтобы избавиться от проблем, когда допуски фасовочного автомата превышают разрешённые пределы, и для предотвращения рекламаций делаются дополнительные действия при которых нарушается принцип прослеживаемости продукции). Так же стоит привлечь инженера для совместной (технолог и инженер) доработки существующего или проектирования и закупки под заказ специфического оборудования, которое будет оптимальным образом решать данные проблемы.
Подход, который не работает в наше время
Когда-то, пятнадцать лет тому назад моя коллега рассказывала, о поездке на фабрику одной международной компании по производству продуктов питания, расположенной в северной Африке. Там вместо лопатки для переворачивания готового продукта на конвейере, использовали дополнительного рабочего. В России на такой же линии стоит автоматический переворачиватель (лопатка), а там – араб. Названная причина такого решения – «араб дешевле».
Такие решения (замена механизмов на людей) можно использовать только там, где рынок рабочей силы избыточен, а люди готовы работать за любую зарплату. Мне трудно давать оценку состояния рынка персонала — я не специалист. Но я вижу, что существует тотальная нехватка людей всех профессий, а зарплаты постоянно растут. В таких условиях необходимо искать обратные решения – как заменить максимальное количеств людей на механизмы, чтобы затем эффективнее перераспределить сотрудников.
Чего можно ожидать?
В случае процессов фасовки и упаковки, дело обычно упирается в выполнение достаточно простых механических действий, для реализации которых не нужно придумывать космические ракеты. Несколько механических устройств (не электрических, а именно механических) упростят перемещение продукта и позволят сократить количество задействованных в процессах сотрудников.
Дополнительно следующим шагом может потребоваться проработка транспортной тары для перемещения продукта с предыдущих этапов производства на фасовку, которая упрощала бы дальнейшее поступление продукта в процесс.
Для решения этих задач стоит шире применять «методы работы» из программы TWI, а так же 5S как методологию организации рабочего пространства. Еще стоит подключить редко встречающуюся на практике в России методику «каракури» для разработки таких механических приспособлений.
В качестве первичных целей для упрощения работы можно предложить такой вариант:
Избавить рабочих от необходимости
наклоняться,
переносить на руках продукцию весом выше 10 кг (а лучше — 5 кг).
На первое время можно исключить из этой задачи последнюю стадию паллетирования готовой продукции. Устранение ручного труда из этой операции потребует приобретения роботизированных паллетайзеров, что при текущем состоянии дел часто выглядит как избыточные расходы.
Куда бежать?
Если вы вдруг решите, что вам требуется усовершенствовать процессы фасовки и упаковки, мы можем предложить проведение короткого пилотного проекта для того, чтобы продемонстрировать методологию и возможные результаты. В рамках этого проекта в течение короткого периода времени (до одного месяца) будет проработан один из процессов фасовки и упаковки, разработаны, оценены и реализованы необходимые изменения.
