• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Поток проектирования и поток производства — разные потоки или части целого?

Поток проектирования и поток производства — разные потоки или части целого?

09.05.2021 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Самые интересные темы для размышления всегда подкидывает клиент. Так было и в этот раз. В ходе очередной разработочной сессии с клиентом возник вопрос: «А что, разве не надо связать поток проектирования и поток производства? Как это у других?»

Чтобы разобраться в этом вопросе и дать правильный ответ, нужно взглянуть на детали.

Три типа производства

Производственные компании можно категоризировать по массе разных признаков. В данном случае нас волнует один — соотношение разработок и производства.

В этом смысле существует три типа производств:

  1. Производство на склад
  2. Производство под заказ
  3. Проектирование и производство под заказ

Производство на склад

Первый типа — производство на склад — наиболее «стандиртизированный». Так работал много лет завод Генри Форда в Руж, который выпускал знаменитую модель Ford T. Один продукт, никаких вариаций, поэтому можно производить товар на склад, коль скоро мы имеем уверенность в том, что любое количество товара будет продано. Просто потому что спрос превышает предложение.

Производство под заказ

Когда спрос снижается, а ассортимент продукции начинает расширяться в угоду разным интересам разных групп потребителей, у производителя пропадает уверенность вот в этом «любое количество товара будет продано». И тогда предприятие плавно переходит к режиму производства номер два: производство на заказ. Обычно это означает, что склад готовой продукции не забивается свободными остатками — на нём хранится только то, что было заказано и оплачено, но еще не отгружено по каким-то причинам клиенту. То есть, когда есть заказ на изделие — мы его готовы сделать. Но когда заказа нет — мы сидим ровно и ничего не производим.

Проектирование и производство под заказ

Когда же количество клиентов совсем маленькое, или когда количество производителей становится равным количеству клиентов, то последние начинаю настолько сильно кочевряжиться, что приходится учитывать абсолютно все, даже самые уникальные их пожелания. И тогда предприятие, которое попадает в такой рынок, переходит к третьему режиму — проектирование и производство под заказ. Это буквально означает «скажите нам, что вы хотите, и мы сделаем ровно то, что вы нам опишете». В этом случае приходится отказаться не только от стандартной продукции, но и вообще от какой-то типовой — каждый клиент уникальный, его запрос отличается от запросов других конкурентов, и именно под его запрос подстраивается разработка и производство продукта или услуги.

Наиболее типичный пример из сферы услуг — это инжиниринговые услуги. Один из достаточно простых примеров из сферы производства — это производство вагончиков-бытовок под требования покупателя.

Что такое поток производства

В каждом из трех режимов производства поток производства имеет свои особенности.

Первый режим. Производство на склад. Поток начинается с запроса потребителя. Запрос передаётся на склад готовой продукции. Оттуда отгружается нужная потребителю продукция, клиент платит деньги. Сразу после отгрузки запускается цикл производства для восполнения «пустого места на полке склада готовой продукции».

Второй режим. Производство под заказ. Поток начинается с запроса потребителя, производство выбирает готовую конструкцию изделия из заранее известного меню-ассортимента, закупает все необходимые материалы, компоненты, полуфабрикаты, производит и отгружает клиенту, где-то добавляется этап получения денег от клиента — в начале или в конце. Очевидно, скорость реакции на запрос клиента в таком режиме ниже, чем в первом.

Третий режим. Проектирование и производство на заказ. Поток начинается с запроса потребителя, подразделения, которые занимаются проектированием, создают будущий продукт, передают чертежи в производство, технологи настраивают производственный процесс, закупаются все необходимые материалы, компоненты, полуфабрикаты, инструменты, оснастка, предприятие производит и отгружает клиенту продукцию и где-то по ходу дела получает за это деньги. Очевидно, что здесь скорость реакции на запрос клиента становится еще медленнее.

Что такое поток проектирования

Трём режимам производства соответствуют, на самом деле, всего два режима проектирования:

  1. «Проектирование на склад»
  2. «Проектирование под заказ».

Первый режим, условно названный «проектирование на склад» — это разработка типовых продуктов или услуг. Она делается в отрыве от потока запросов клиентов. Хотя это не означает, что никто в компании не собирает эти запросы. Вполне возможно что компания собирает их, анализирует, вычленяет из них какие-то ключевые факторы, значимые функциональные требования и уникальные фишки. Однако идея типового продукта формируется в отрыве от отдельных конкретных запросов клиентов — она становится, скорее, обобщением множества разнообразных запросов.

Как происходит такое обобщение, какие запросы «отбрасываются», а какие учитываются в техническом задании на разработку продукта — это особенности технологий, принятых конкретным предприятием. И всё же факт остаётся таким же: кто-то (но не клиент) решает, что типовой продукт должен иметь такие-то свойства. После этого проектируется сам типовой продукт, который эти свойства имеет, разрабатывается технология его производства, и всё это кладётся «на полку».

Далее предприятие начинает «продавать» это возможный типовой продукт. Если клиенты проявляют заинтересованность — то мы можем запускать производство, в режиме «производство на склад» или «производство под заказ» в зависимости от того, насколько высокий уроверь спроса.

Каждый заказ клиента приводит к тому, что спроектированная конструкция и технология её производства берётся производством с полки невидимого склада готовых конструкций и используется для производства фактического продукта.

В этом случае стоимость проектирования и постановки в производство «размазывается» между всеми потенциальными покупателями.

Во втором режиме, когда происходит «проектирование на заказ», работы по проектированию и разработке технологии производства инициируются и оплачиваются одним конкретным потребителем.

Когда он предъявляет требования к продукту и оплачивает его производство, предприятие выполняет проектирование продукта в соответствии с требованиями клиента, конструкция продукта передается технологам для разработки технологии производства, которая сразу передаётся в производство для того, чтобы последнее изготовило нужное клиенту количество уникального продукта. Никакого условного «склада готовых конструкций» в этом режиме работы не существует.

Соотношение потока разработки и потока производства

В первом и втором режиме производства соотношение потока разработок и потока производства можно описать выражением «один ко многим». То есть мы один раз разрабатываем конструкцию и технологию и много раз используем эту разработку для исполнения отдельных заказов клиентов. Чем больше «многих», тем ближе производство к первому режиму — производству на склад.

В третьем режиме производства соотношение потока разработок и потока производства можно описать выражением «один к одному». То есть каждый заказ клиента является спусковым крючком к проектированию новой конструкции и технологии производства.

В чем проявляются значимые различия моделей «один ко многим» и «один к одному»? Их как минимум два:

  1. Потребность в «складе готовых конструкций»
  2. Возможность распределения стоимости разработки

Если производство работает в режиме «проектирование и производство под заказ», то никакого «склада готовых конструкций» нет, клиент платит 100% стоимости разработки, и предприятию не надо заморачиваться тем, как распределять стоимость разработки между несколькими клиентами, т.е. вопросом «какую долю стоимости разработки закладывать в стоимость исполнения каждого отдельного заказа клиента».

Если производство работает в режиме «производство на склад» или «производство под заказ», то имеется условный «склад готовых конструкций». Именно из ассортимента этого склада клиент и выбирает то, что ему нужно, при этом возникают вопросы распределения стоимости разработки на множество клиентов и предприятию приходится задаваться определённым уровнем спроса, чтобы распределять стоимость проектирования на объем выпущенной продукции. И в этом случае каждое предприятие, работающее в таком режиме, сталкивается с проблемой точности предсказания спроса на конкретную конструкцию продукта, произведённую на «склад готовых конструкций».

Кто клиент потока проектирования?

В режиме «проектирование и производство под заказ» клиентом является получатель готовой продукции. Т.е. если предприятие работает в этом режиме, то потоки проектирования и производства имеют линейную связку и нет никакой потребности в их разделении.

В режимах «производство на склад» и «производство под заказ» клиенты потоков проектирования и производства являются разные субъекты. Клиентом потока производства является конечный потребитель. А клиентом потока проектирования является поток производства.

Довольно часто такие потоки выделены в разные бизнесы, поэтому определение потоков в этом случае не вызывает проблем: есть бизнес проектного бюро, клиентами которого могут быть разные производственные предприятия, и есть производственный бизнес, клиентами которого являются заказчики конкретных видов продукции.

При проектировании и производстве под заказ мы имеем один бизнес, который делает и то и другое для своего покупателя — конечного потребителя продукции.

Проблема определения потоков встаёт в полный рост, когда в одном бизнесе существует и проектирование и производство продукции.

Что такое поток

Проблема скрыта в определении потока. Поток начинается от заказа клиента и завершается передачей ему готового продукта или услуги. Если у вас производство работает в режиме «производство на склад» или «производство под заказ», а проектирование работает на «склад готовых конструкций», то следует сделать вывод, что поток проектирования не работает на конечного потребителя. И если он не работает на конечного потребителя, то тогда получается, что поток проектирования работает только на внутреннего потребителя, а это означает, что потоки, в принципе, могут работать не на внешнего потребителя, а на потребителя внутреннего.

Это допущение опасно, если его формулировать «в общем виде», т.к. после этого сразу исчезает основная разница между процессом и потоком. Ведь если мы говорим, что поток работает только на внешнего клиента, а внутренних не существует, то разница между потоком и процессом становится понятна. Но если мы допускаем, что поток может иметь внутренних потребителей, это будет означать, что поток не будет заканчиваться на границе предприятия. Он может начаться где-то внутри предприятия, он может закончиться где-то внутри предприятия. Если это допустить, то различие между процессом и потоком становится несущественным, и люди начинают подменять один термин другим.

Я пока не нашел ничего лучшего, чем дать такое определение клиента для обучения картированию потоков создания ценности: «Клиент — частное лицо или сторонняя организация, которые заказывают и потребляют продукцию или услуги предприятия. Понятие «внутренний клиент» в рамках данной методики не используется. Обычно.«

Так что же делать? Разделять потоки производства и проектирования или нет?

Если предприятие работает в режиме «проектирование и производство под заказ», то нет никаких аргументов за то, чтобы разделять эти два потока — каждый заказ проходит оба этих потока, и такое деление просто добавит лишний барьер между двумя частями целого.

Если предприятие работает в режиме «производство под заказ» или «производство на склад», то поток проектирования надо отделять от потока производства. Разное количество заказов создаёт разное время такта, потоки работают независимо друг от друга, т.к. передаточным элементом выступает «склад готовых конструкций», и даже в том случае, когда компания считает необходимым регулярно менять или обновлять ассортимент (например, при производстве сотовых телефонов ассортимент большинства производителей меняется почти полностью чуть ли не каждый год), количество заказов на проектирование значительно меньше количества заказов на производство спроектированных изделий. А время такта и длительность всего потока — это два важных критерия, которые сильно влияют на то, как нужно управлять компанией, и если они сильно отличаются у двух потоков, то и управлять этими потоками надо по-разному.

Что еще почитать про потоки проектирования

Джеффри Лайкер «Система разработки продукции в Toyota. Люди, процессы, технология».

Майкл Кеннеди «Почему «Toyota» лучше?»

Кому это может быть интересно

PressFoto_5959641-Medium PressFoto_1251001-Medium PressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • shopfloor_kanban
    Как работать с канбанами в 1C:ERP
  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • Так сколько видов потерь — семь или четыре?
    Так сколько видов потерь - семь или четыре?
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • confectionery-factory
    Ценность для Потребителя. Кейс "Кондитерская фабрика"
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…

Ключевые слова: бережливая разработка, клиент, Консультант, поток создания ценности, Специалист, ценность, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Без кардинального отказа от отношений, построенных на торге с позиции силы, практически невозможно подойти к бережливому производству. Если автомобильные компании не введут новые правила анализа издержек, определения цен и разделения прибыли, то и поставщики будут продолжать играть по старым правилам.

— Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус, Машина, которая изменила мир, стр. 224

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти