В одной крупной корпорации обнаружил при анализе карт потока создания ценности одну системную ошибку, связанную с тем, что там принято указывать между отдельными этапами обработки заказа. Эта ошибка снижает ценность использования карты потока создания ценности, поэтому я решил написать о ней подробнее, чтобы предотвратить ее распространение.
Построение карты потока создания ценности
Предлагаю перевод статьи T Earley о том, как надо строить карту потока создания ценности.
Это пошаговое руководство по построению карты текущего состояния потока создания ценности, первому шагу в вашей работе по достижению идеального состояния вашего потока создания ценности и действительно бережливой системы управления. Ваша карта текущего состояния потока создания ценности — это результат усилий команды, которая состоит из людей, участвующих в процессе, в реальном процессе, а не эксперта, запертого в комнате со стопками документов, описывающих процессы.
Как строить карту потока создания ценности? Взад или вперёд?
Забавный вопрос, но недавно мне снова пришлось искать на него ответ: когда строишь карту потока создания ценности, то как нужно двигаться, когда «физически» проходишь по потоку — от последних этапов к первым, «против течения», или от первых к последним, «по течению»?
Вопрос может быть и забавный, но ортодоксы могут закидать вас камнями, если вы будете это делать не так, как надо по их мнению.
Потока создания ценности нет, а VSM — есть
Иногда попытка построить карту потока создания ценности в состоянии «Как есть» превращается в настоящий кошмар — ничего не ясно, всё, чего не коснешься пристальным взглядом, становится эфемерным, никаких данных собрать невозможно, а экспертные оценки этапов работ сильно отличаются друг от друга.
Как же быть в этом случае?
Такое часто бывает, когда вы пытаетесь построить карту потока создания ценности там, где нет самого потока.
Да зачем вообще нужна эта ерунда — карта потока создания ценности?
Буквально именно это сказал один из слушателей открытого курса, на котором я, среди прочего, рассказывал о том, что такое карта потока создания ценности.
«Вот вы мне скажите, какой вообще толк от этой карты? Ну нарисовали мы её. Ну висит она у нас на стене, пылится? Какой смысл её делать, если всё равно всё делается совершенно не так???»
Ценность и поток создания ценности — чем они отличаются от стоимости и процесса?
Часто, когда я рассказываю для новичков об основах бережливого производства, замечаю, что люди пытаются переложить новые понятия на хорошо известные старые. Это «обычное дело», потому что человеческий мозг так устроен, что он пытается автоматически найти аналогии и воспользоваться ими: нервные импульсы в мозге легче и быстрее движутся по «проторенным дорожкам», или по отлаженным ассоциативным или причинно-следственным связям, поэтому мы и пытаемся всё новое «вписать в известную картину мира».
Чем же плоха интуитивная замена стоимости на ценность, а процесса на поток?
Пять простых этапов картирования потока создания ценности
Попалась ссылка на хорошее короткое описание этапов картрования потока создания ценности, сделанное Will Johnson из Ryder Lean Supply Chain Solutions. Заодно это первая переводная статья, сделанная волонтерами сайта, а именно — Денисом Гриценко, который отозвался на мое сообщение о поиске помощника-переводчика. Предлагаем вам перевод статьи:
«Картирование потока создания ценности — эффективный способ выявления и устранения потерь в цепочке поставок, оно может дать впечатляющие результаты, если вы делаете его правильно.
Эти пять этапов помогут вам в процессе создания вашей собственной карты потока создания ценности.
12 обычных ошибок при картировании потока создания ценности
Предлагаю вашему вниманию перевод серии статей Тони Маноса об типичных ошибках, которые совершают люди при картировании потока создания ценности.
Хотите знать наиболее часто встречающиеся ошибки, которые делают при построении карт потока создания ценности?
Вот список, который я собрал несколько лет назад когда изучал и анализировал пробные попытки разных компаний в создании их собственных карт потока создания ценности. Я использую его во время презентации для того, чтобы поделиться (yokoten) моим опытом в надежде помочь другим не повторить те ошибки, которые я видел.
Проект совершенствования производства и ремонта колесных пар
Алексей Бобров, заместитель генерального директора по операционной эффективности ПАО ППГХО прислал интересное видео с описанием проекта оптимизации производства и ремонта колесных пар.
10 вопросов о производственной системе НЛМК
По старой традиции представляю информационные материалы, которые публикуют компании-клинты. В мои руки попал журнал «Компания НЛМК», с целым рядом интересных статей. Предлагаю вашему вниманию первую из них — интервью с начальником управления развития производственной системы НЛМК.
Группа НЛМК признана самой эффективной сталелитейной компанией мира. Ключом к мировому успеху стала реализация комплекса программ повышения операционной эффективности в рамках Производственной системы НЛМК. О том, что было сделано и что еще предстоит, – начальник управления развития Производственной системы НЛМК Екатерина Елетина.[Продолжить чтение…]
