• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Построение причинно-следственной диаграммы в iGrafx 2009

Построение причинно-следственной диаграммы в iGrafx 2009

14.04.2011 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

В дополнение к заметке о построении карт потоков в iGrafx, публикую заметку о построении в iGrafx причинно-следственных диаграмм.

Вид диаграмм причин и следствий мысленно отсылает к рыбьему скелету. А по сути, такие диаграммы — это простой путь отследить все причины, приводящие к какому-либо эффекту.

Диаграмма причинно-следственных связей разработана Каори Ишикавой, который в 1943 году, при помощи неё, объяснил инженерам из Кавасаки — почему такая-то проблема является совокупностью таких-то и таких-то факторов. Соответственно, эта диаграмма помогает сконцентрировать внимания группы на проблеме, наглядном определении её причин, а так же в наглядном анализе вытекания нескольких причин из другой и взаимоотношений между факторами.

Новая причинно-следственная диаграмма

В меню «File» переходим к «New» и выбираем «Cause and Effect (Transactional)».

ced_001_[1]По создании или открытии ПС-диаграммы, отображается окно с её иерархией, которое так и называется — «Cause and Effect».

Редактирование имён и размещение объектов

Изменения имён объектов в диаграмме происходят одновременно с их изменением в окне «Cause and Effect window». Выберем в нём объект-эффект (следствие) и нажмём F2 для редактирования имени. Наберём «Плохой Кофе» и нажмём ввод. Имя сменится и в диаграмме. То же самое произойдёт и при переименовании объектов-причин.

Возможно, что в задумке у нас будет более одного последствия (subcause) на какое-либо первичное следствие. Значит, в окне, по правому клику например в «People» выбираем «Add Cause». Кстати, можно пока что переименовать всё в русские названия.

ced_002[1]Новый объект-причина добавится в конец списка и его можно будет как-то обозвать. Например «Сонливость». А для удаления любого объекта достаточно выделить его и нажать Delete.

Как обычно, есть два способа разместить объекты в диаграмме — автоматом и вручную. Отметим: при автоматическом размещении, сбрасываются все ранее сделанные ручные передвижения. Идём в меню «Cause and Effect» и выбираем «Layout Options», либо в такой же пункт контекстного меню одноимённого окна — «Cause and Effect». В открывшемся диалоге выбираем подходящий вариант, жмём «Apply» для просмотра изменений и «OK» для сохранения.

Обновление колонки ошибок

Ошибки (колонка «# Errors») — это особая фишка в ПС-диаграммах. Они помогают ранжировать критичность тех или иных отказов системы, согласно AIAG (Automotive Industry Action Group) — от «Very High» до «Unlikely». В хэлпе iGrafx есть необходимые таблицы рангов ошибок, в разделе «FMEA Risk Priority Ranking Reference». Если вкратце, то FMEA (Анализ причин и последствий дефектов), как конечный смысл ПС-диаграмм в iGrafx, подсчитывает рейтинг на основании количества ошибок и количества выборок-примеров (поле «Sample»). Например, если выставить число выборок в 20, а объект-причина имеет одну ошибку, то, согласно таблице, её рейтинг будет равен семи. При этом, семёрка обозначает следующее: критичность случая «High», FMEA скажет, что это «Очень низкий уровень производительности», а Рейтинг обнаружения на производстве охарактеризует её как «Проблему, обнаруживаемую во время работы или планового обслуживания».

Итак, в окне «Cause and Effect», в одной строке с каждым из объектов-причин, но в своей колонке, отображается количество ошибок для объекта. Выберем поле ввода ошибок в колонке «Errors» напротив объекта «Сонливость», введём «50» и нажмём Enter. В текстовое поле «Sample» введём «200» как общее количество выборок.

ced_003[1]Добавление графика Парето

График Парето (кривая Парето) — это диаграмма распределения брака по причинам.

Википедия: «Кривая Парето (диаграмма Парето) — графическое отражение закона Парето, кумулятивной зависимости распределения определённых ресурсов (накопленного богатства, результатов голосования…) или результатов от большой совокупности (выборки) причин (например, от количества населения, активности участников…)».

Здесь же интересно рассмотреть и Закон Парето, из той же Википедии: «„20 % усилий дают 80 % результата, а остальные 80 % усилий — лишь 20 % результата“. Он может использоваться как базовая установка в анализе факторов эффективности какой-либо деятельности и оптимизации её результатов: правильно выбрав минимум самых важных действий, можно быстро получить значительную часть от планируемого полного результата, при этом дальнейшие улучшения неэффективны и могут быть неоправданны (согласно кривой Парето)».

Чтобы разместить в диаграмме график Парето, в меню «Cause and Effect» выбираем «Insert Pareto Chart». Он отобразится внизу диаграммы.

ced_004_[1]Экспорт причинно-следственной диаграммы в Анализ последствий дефектов

АВППД — это FMEA. Или Failure Modes and Effects Analysis, Анализ Видов и Последствий Потенциальных Дефектов (по ГОСТ-у).

Опять же, к Википедии: «FMEA (аббревиатура от Failure Mode and Effects Analysis) — означает анализ видов и последствий отказов. FMEA — это методология проведения анализа и выявления наиболее критических шагов, с целью управления качеством продукции. Следует заметить, что это не единственное определение FMEA. Согласно военного стандарта США MIL-STD-1629 «Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis», FMEA — это процедура, с помощью которой проводится анализ всех возможных ошибок системы и определения результатов или эффектов на систему с целью классификации всех ошибок относительно их критичности для работы системы». Есть и обширная статья Марка Розно по АВППД. И кстати, АВППД — это одна из старейших методологий классификации системных ошибок.

Информация ПС-диаграммы часто может служить хорошим стартом для её дальнейшего анализа при помощи АВППД. Поэтому iGrafx позволяет её экспортировать в соответствующую таблицу. В меню «Cause and Effect» выбираем «Export to FMEA Sheet». Появившийся диалог генерации АВППД предложит нам настройки.

ced_005[1]Выбираем объекты-причины для экспорта. По умолчанию будут отмечены все. Вводим имя нового АВППД и жмём «OK». Если прежде экспорт уже проводился, то будут доступны его настройки. После этого мы получим отчёт-таблицу. У нас она полупустая, но перечень её колонок наглядно демонстрирует возможности iGrafx работать в описанной методологии.

ced_006_[1]Напоследок заметим: в дополнение к использованию окна «Cause and Effect», ПС-диаграмма прекрасно редактируется вручную.

Автором текста является Антон Шигаев, оригинал статьи можно найти здесь. Там же присутствуют другие разделы обучения работы с iGrafx:

  1. Создание карт процессов
  2. Диаграммы потоков «Lean Value» или «Диаграммы бережливости»
  3. Моделирование поведения процесса
  4. Анализ и симуляция «А что если»
  5. Анализ с «Six Sigma»: интерфейс статистической программы
  6. Диаграммы причин и следствий, ПС (Cause and Effect, CE)
  7. Диаграммы BPMN
  8. Организационные диаграммы

Кому это может быть интересно

PressFoto_725833-MediumPressFoto_1270671-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • confectionery-factory
    Ценность для Потребителя. Кейс "Кондитерская фабрика"
  • nenashev_48_1
    Доклад Олега Ненашева "Отчет по проекту "КПСЦ на…
  • mistake-proof_2
    Достижение метода ZQC. Часть 2. Методы пока-йоке
  • poka-yoke2
    Проверки не уменьшают дефекты
  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • workplace
    Сколько времени нужно для того, чтобы внедрить 5S?
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо

Ключевые слова: визуализация, Специалист, Студент

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

«Молоковоз» — это название маршрута, согласно которому передвигается разносчик, доставляя детали.

— Канбан для рабочих, стр. 91

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти