• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Пример: хранение крепежа и оснастки

Пример: хранение крепежа и оснастки

01.07.2011 Тема: Бережливое производство в России

Короткий пример изменений в ходе совершенствования организации работы сервисной службы. Он не обязательно относится к бережливому производству, скорее к повышению культуры производства. Один из мааааленьких пунктов проблем этой службы — потери времени на поиск инструмента. Помните, есть такое правило в 5S, найти за 30 секунд? Если необходимый крепеж и оснастку не найти за полминуты — значит все плохо, значит все это время — потерянное даром.

Склад оснастки. Как было

Склад оснастки. Как было

На первой фотографии — пример шкафа, в котором хранился крепеж и оснастка, найти что-то нужное в такой свалке было довольно сложно.

В дополнение еще следует сказать, что там хранится оснастка для нескольких групп станков — все в одной куче.

Первое, что нужно сделать — разделить оснастку на группы станков и расположить не «где-то далеко», а как можно ближе к станкам, но так, чтобы не мешать основной работе. При этом есть, правда, опасение, что «будут красть». Да, возможно будут. Вопрос в том — что именно будут красть? Иногда, после размышления, оказывается, что красть-то особо нечего — нет такого, что «в хозяйстве пригодится», а если и есть — то может оказаться, что предприятие может себе позволить пропажу некоторого количества оснастки. Нужно подходить к этому как к кражам продуктов в универсамах — стоимость выносимых под полой продуктов обычно заложена в торговую наценку. Так и в производстве — ну свистнут, скажем, десяток болтов, но не больше. Стоимость этих болтов может быть куда меньше, чем приобретение сейфа, выделение помещения, найм охраны, установка видеокамер и так далее…

Шкаф. Как стало сначала.

Шкаф. Как стало сначала.

Итак, первое изменение сделали. Разделили оснастку по группам. Можно попробовать найти что-то в таком локальном складе. Время поиска будет уже значительно меньше. Но все равно не 30 секунд. Чтобы свести поиск к минимуму — нужно явным образом организовать порядок размещения отдельных элементов. Например, наклеить надписи на ящики, указать — что где должно находиться. Проблема на этом этапе формулируется так: «никто не будет соблюдать порядок, будут кидать использованную оснастку куда попало». Ну да, некоторое время будут. Пока не поймут, что лучше положить куда надо, так как потом самому же и придется искать. Это можно, как в истории из анекдота, дома носки бросить где попало — авось жена найдет… А тут жены нет, убирать за тобой некому. Сменщик пару раз наведет порядок, а потом предъявит справедливые обвинения. И хорошо, если предъявит их только в глаз.

Шкаф. Как стало потом.

Шкаф. Как стало потом.

Много ли выиграли? Физически — не очень, сэкономили несколько минут в смену. Но когда не хватает рук и каждая минута на счету — и этого достаточно. Определенно выиграли в отношении рабочего к его работе и рабочему месту — потому что этикетки наклеивали сами рабочие, без подсказок. Когда все просто, удобно и понятно — работать гораздо приятнее.

Все ли сделали? Конечно нет. Во-первых, не все места хранения оснастки еще устоялись и поэтому надписи сделаны не везде. Процесс «приживания» может занять довольно много времени. Во-вторых, еще не ответили на вопрос: «а сколько конкретно вот этого именно вида оснастки там должно лежать — 5 или 25 штук?» Это уже следующий этап изменений…

Можно ли будет сделать еще что-то? Да. Ведь можно расположить оснастку по отдельным станкам. Но для этого нужно решить целый комплекс проблем, а на это нужно время. Привыкли ходить в шарфе и шапке зимой — не стоит начинать закаливание с перехода на летнюю куртку. Здоровье не простит. Закаливание производства тоже требует времени.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-MediumPressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие записи:

Default ThumbnailНаглядность не повредит 5S и визуализация в Гранд Гифт Внедрение 5S. Оценка российских предприятий Default ThumbnailВиноват в простое стана? Конференция «Производственные системы» Бережливое производство и визуализация правил безопасности Аудит 5S. Чем вредны субъективные оценки Сколько здесь гаечных ключей 19 на 22?

Ключевые слова: 5s, визуализация, Директор, Специалист, стандартизация, Энтузиаст Оставьте комментарий

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS-лента: Новости LeanZone.ru Новости LeanZone.ru

  • Как прошла встреча "Лин без галстуков - 2025: Великие Луки"
  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Пять лет назад японские автомобильные компании считали 42 месяца удовлетворительным сроком для разработки новой модели. Сегодня лучшие из них ставят себе цель сократить это время до 24 месяцев. Таким образом, развитие автомобилестроения не стоит на месте, и отстающим западным массовым производителям придется двигаться намного быстрее, чтобы сократить разрыв.Джеймс Вумек, Дэниел Джонс, Дэниел Рус
Машина, которая изменила мир, стр. 334


… (next quote)

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание гемба кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист
Последние комментарии
  1. Олег к О природе ИИ как продукта06.10.2026

    Вячеслав, образ двух стадий точный: шумная короткая и долгая тихая. Одно соображение в вашей же метафоре: брагу проверяют ареометром, а…

  2. Переезд сайта на новый хостинг | WKazarin.ru к Проблемы у хостинг-провайдера01.04.2026

    […] проблем, которые случились у меня в ноябре прошлого года, я озадачился сменой хостинг-провайдера. Простыми […]

  3. Бережливая разработка - работа со сторонними организациями к Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов01.04.2026

    […] […]

  4. Бережливая разработка — не должно быть совместных этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 2. Бережливая разработка — не должно быть висящих этаповЧасть 4. Бережливая…

  5. Бережливая разработка — не должно быть висящих этапов к Бережливая разработка — взаимодействие со сторонними организациями01.04.2026

    […] Часть 1. Бережливая разработка — параллельные процессы Часть 3. Бережливая разработка — не должно быть совместных этаповЧасть 4. Бережливая…

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти