Планирование производства. Часть первая. Типы производства

Удивительно, но независимо от того, является ли предприятие старым или молодым, большим или маленьким, все они испытывают те или иные проблемы с выполнением производственных планов. И среди причин невыполнения не на последнем месте стоят проблемы планирования. Вопросам планирования производства я хочу посвятить несколько заметок, а начну их с темы, которая является определяющей для выбора системы или методологии планирования — с типов производства.

Производство самолетов во время II мировой войны

Система планирования напрямую зависит от того, к какому типу относится производство на данном предприятии. Ведь работу мастерской по ремонту обуви, конвейера, на котором собираются телевизоры, и нефтеперерабатывающего завода нельзя планировать по одним и тем же правилам.

Какие же существуют типы производства с точки зрения планирования?

Дискретное / процессное производство

Дискретное производство — это производство дискретных категорий продуктов (например, автомобилей, самолетов, компьютеров или сборочных компонентов). (Определение Gartner Group).

Другое определение можно найти в английской версии Wikipedia. В дискретном производстве производственные подразделения выполняют заказы по изготовлению чего-либо. Например, игрушки, медицинское оборудование, компьютеры и автомобили. Результирующие продукты легко идентифицируются. В отличие от дискретного производства, в процессном продукты не разделяются, в качестве примеров можно привести нефть, природный газ и соль.

Процессное производство — это производство, в котором ценность добавляется в ходе химических реакций или физических воздействий по трансформации материала, или при екстрагировани, смешивании, сепарации или формовке материалов в партиях или в непрерывном режиме производства. (Определение Gartner Group).

Как сказано в Wikipedia, процессное производство — это такой тип производства, который ассоциируется с формулами или рецептами производства, в отличие от дискретного, для которого характерны спецификации и маршрутные карты.

Самое простое определение процессного производства — это производство, результаты которого нельзя разделить и превратить обратно в исходные составные части. Как говорят «единожды соединив, нельзя разделить обратно».

Процессное и дискретное производства требуют разных подходов к плланированию. Дискретное производство может приостанавливаться и запускаться для производства практически любых партий, вплоть до единичных (это может быть экономически невыгодно, но возможно). Для процессного производства, особенно того, которое осуществляется в непрерывном режиме, характерна невозможность временной приостановки процесса производства и чаще всего нельзя вычленить отдельную единицу готовой продукции.

Серийность производства

Серийное производство (Wikipedia) — тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. (источник тот же)

В зависимости от числа изделий в партии или серии и значения коэффициента серийности (коэффициента закрепления операций) различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций(коэффициент серийности) определяется отношением всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест. Используется для определения типа производства.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет:

• для единичного производства — больше 40;
• для мелкосерийного производства — 20-40;
• для среднесерийного производства — 10-20;
• для крупносерийного производства — 1-10;
• для массового производства — не больше 1.

Какой смысл в себе несет коэффициент закрепления операций?

Грубо можно объяснить этот коэффициент так. Если у вас есть станок, на котором выполняется только одна операция над одним типом деталей, у него коэффициент закрепления операций — единица. Если на станке выполняется несколько операций над одной деталью или на нем обрабатывается несколько типов деталей — коэффициент закрепления операций для этого станка соответствует их числу.

Серийность можно также привязать к объему партий.

В частности, в той же Wikipedia приводятся такие цифры:

Прослеживаемость производства

Существует два типа дискретного производства по отношению к прослеживаемости заказов. Обычно говорят о двух видах производства — на склад и под заказ. Планирование в обоих случаях сильно различается. Кроме этого, некоторые предприятия используют обе схемы для разных групп продукции, и такое производство называют смешанных.

При производстве на склад плановик имеет возможность делать прогнозную оценку объемов производства по каждой позиции ассортимента и строить план производства на основе прогнозов продаж и выявленных трендов спроса. Продукция в производстве «обезличена» — мы не знаем, кому именно достанется то или иное производимое изделие.

Заказы клиентов передаются на склад готовой продукции, который комплектует и отгружает заказы в зависимости от наличия всех необходимых объемов изделий.

При производстве под заказ каждая запускаемая партия деталей связана с одним конкретным заказом конечного клиента. С одной стороны это повышает прозрачность производства и упрощает ответ на вопрос «что происходит с таким-то заказом и на какой стадии изготовления он находится», но с другой стороны усложняет само производство — нужно делать больше переналадок между заказами-партиями, увеличивается ввероятность ошибок в составлении производственного расписания и т.д.

Серийность производства, развитие производства и планирование

Серийность производства и выпускаемый ассортимент играют существенную роль для модели планирования предприятия. Их медленные, но устойчивые изменения создают проблемы плановикам и вынуждают находить обходные решения.

В чем там проблема?

Практически во всех отраслях идет постепенное расширение ассортимента продукции и снижение серийности. Многие делают тот же, или сопоставимый объем продукции, если считать в единицах конечных изделий, но при этом если раньше это было 5 видов продуктов, теперь их уже двадцать, если было сто типов изделий, сейчас их уже 400, и так далее.

Аналогичным образом при расширении ассортимента предприятия вынуждены постепенно переходить от модели «производство на склад» к модели «производство под заказ», т.к. при производстве на склад нужно поддерживать минимальные страховые запасы по каждому виду ассортимента, что увеличивает объем складских остатков (и замораживает деньги, ухудшая финансовое состояние предприятие) и снижает точность прогнозов (раньше надо было держать один запас из тысячи изделий, а теперь двадцать запасов по сто изделий, а ошибка в 10 изделий на объемах в 1000 и 100 изделий — это «две большие разницы»).

И если ваша система планирования была рассчитана на поддержание производства в котором раньше единовременно находилось 1000 заказов, то сейчас в плане производства может висеть 3000 заказов, что соотвветственно влияет на сложность решения задачи составления расписания — последовательности выполнения заказов. И этот рост постепенно снижает точность планирования, выводя ее из зоны «допустимых ошибок» в состояние полной недееспособности.

О том, какие еще есть факторы, влияющие на планирование, и как бороться с проблемами планирования, я расскажу в следующих заметках из этой темы.

Еще по этой теме

Планирование производства. Часть вторая. Дата отгрузки

Фотография сборки истребителей «Аэрокобра» во время второй мировой войны взята с Wikipedia.

Кому это может быть интересно

Узнать, кто эти люди…