• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Что говорят топ-менеджеры о внедрении бережливого производства. Елена Федоровна Зарипова

Что говорят топ-менеджеры о внедрении бережливого производства. Елена Федоровна Зарипова

09.07.2012 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

Еще одно интервью из архивов XII лин-школы.

Елена Федоровна Зарипова, главный бухгалтер «Волчанского механического завода» рассказывает о важности усилий по развитию культуры предприятия, о том, что при внедрении приходится сталкиваться с естественным сопротивлением персонала, о том, как вовлекать сотрудников в работу по совершенствованию и о том, чем волчанский филиал «Уралмашзавода» отличается от большинства других компаний, занимающихся внедрением бережливого производства.

Стенограмма интервью

Валерий Казарин: Елена Федоровна, мы с вами находимся на мероприятии, которое называется «Как директор директору». Для руководителей компаний, которые занимаются подготовкой внедрения, которые размышляют на тему «стоит внедрять, не стоит внедрять» я бы хотел, чтобы вы дали для них несколько ответов на вопросы, которые их мучают. Меня многие спрашивают, что является самым проблемным. Вот в вашем случае, на вашем предприятии, что было самым сложным для Вас, для вашей компании, при внедрении бережливого производства?

Елена Заприпова: Я думаю, что это не секрет, самым сложным не только для нас, это, общаясь с людьми, (я вижу что) для всех главная трудность в развитии философии и культуры предприятия. А именно – преодолеть сопротивление персонала. Хотя у нас, как я в докладе говорила, открытого сопротивления и не было, то есть «нет» не говорит никто, но явное желание внедрять инструменты конечно наблюдалось не у всех. Есть те, кто горит этим, есть те, кого нужно вовлекать, убеждать, то есть вот это самая главная проблема. На сегодня эта проблема самая важная, поскольку технические инструменты мы как-то научились (применять), многие из них уже освоили, многие инструменты знаем, к чему идти, и как внедрять и что изучать дальше, а вот построение лин-культуры – это было и темой двух предыдущих дней, у Ларри Миллера. То что мы изучали – это именно построение лин-культуры на предприятии. Поэтому это самая важная задача, которую мы должны решить.

ВК: Разные докладчики говорили об этой проблеме и давали разные мнения. Какая часть оргструктуры, или какие слои оргструктуры больше всего сопротивляются изменениям. Вот в вашем случае – кто это были и что вы делали, чтобы убедить людей, заинтересовать?

ЕЗ: В нашем случае, по крайней мере вот мне приходилось больше всего сталкиваться с руководителями подразделений, в первую очередь. Потому что внедрение программы шло сверху вниз, поэтапно, и поэтому первые, с кем столкнулись, это руководители цехов, вспомогательных подразделений, потому что привычный круг обязанностей, текучка, план, объем, сроки – это очень важно, этого никто не отнимал. И в то же время параллельно нужно внедрять новые инструменты, это очень много энергии, много времени. Конечно, это было очень трудно, но мы у себя до сих пор пока не создавали отдельную структуру, которая бы занималась развитием производственной системы, поэтому на сегодня мы вписали эти обязанности в должностные инструкции. На сегодня руководители этого звена с нами уже согласились, поскольку побывали на многих других предприятиях, изучили их опыт, и поняли, что это действительно необходимо. И без хозяина процесса это двигаться дальше не будет. Ну а дальше внедрение – там сопротивления такого ярого у всех нет, но вовлекать, конечно, трудно все равно, сейчас мы занимаемся вовлечением линейного персонала, ну они, в свою очередь, занимаются с рабочими. Хотя с рабочими разговариваем и мы тоже. И главный руководитель, директор, он постоянно выходит в цех, разговаривает, и, кстати, людей это очень сильно убеждает, когда директор с ними разговаривает. Это такой аргумент, очень важный. Им пользуемся.

ВК: Когда директор приходит к тебе и спрашивает, что ты делаешь, как у тебя все это происходит, это уже совсем другой подход.

ЕЗ: Если у тебя что-то получается, он тебя еще и похвалит. Это вообще стимул. И большой стимул, когда мы обучаем, допустим, руководителей линейного звена, и когда директор их потом принимает у себя на площадке с предложениями, это тоже очень много значит и дорогого стоит.

ВК: Ну и последний вопрос. Что бы вы посоветовали компании, которая начинает работу, начинает внедрение бережливого производства?

ЕЗ: Ну, я наверное не буду советовать каких-то азов, преподавать какую-то азбуку, просто в отличие от других компаний, на сегодняшнем форуме я поняла что мы в единственном числе внедряем эту систему отлично от других, не так как все. Не пилотным проектом, а именно в масштабах всего предприятия. И я считаю это правильным. Это дает свою отдачу, более быструю. Процесс идет параллельно, нисколько не будет быстрее, если это сделать пилотный проект, потом тиражировать, я думаю, что это еще больше растянется во времени. И когда сразу все вовлекаются, это, на мой взгляд, быстрее формирует культуру предприятия, именно философию. Вот я бы посоветовала все-таки идти вот этим путем. 

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-MediumPressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • Merging,With,Big,Business,.,Mixed,Media
    Проблемы повышения эффективности крупных предприятий
  • 5S_book
    Книга "Что такое 5S или Организация рабочего…
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • Asian,Worker,In,Production,Plant,Drilling,At,Machine,On,The
    Экономический эффект вне узкого места
  • questionary
    Куда пойти учиться бережливому производству
  • leanclub_57
    Приглашаем на 57-ю встречу Клуба Линтузиастов
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • technolog5_
    Подготовка производства. 1. Задачи технолога

Ключевые слова: вовлечение персонала, Директор, корпоративная культура, Специалист, философия бережливого производства, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Кевин Дагган в книге «Моделирование смешанных потоков создания ценности» (Mixed Model Value Stream, Productivity Press, 2004) подобным образом рассказывает, как составить карту процесса, производящего большое разнообразие продуктов, обработка каждого из которых имеет различное время цикла, например, различается время механической обработки разных изделий.

— Джеффри Лайкер, Дэвид Майер, Практика Дао Toyota, стр. 74

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти