Продолжаю публиковать материалы корпоративного журнала «Компания НЛМК». Очередная статья об изменении производственной системы.
Молодой менеджер ВИЗ-Стали Дмитрий Кошелев рассказывает о внедрении инструментов Производственной системы НЛМК в прокатном производстве.
На тренингах по бережливому производству говорят, что эффективность производства напрямую зависит от эффективности сотрудников, их готовности к изменениям, способностей системно мыслить и активно действовать. По этим меркам заместитель начальника цеха холодной прокатки по производству ВИЗ-Стали Дмитрий Кошелев – идеальный lean-менеджер: за 10 лет он прошел путь от помощника сменного мастера до начальника производственно-диспетчерского бюро и знает процесс досконально. Неслучайно работа молодого руководителя на одном из ключевых постов в основном производстве началась с внедрения инструментов Производственной системы НЛМК.
Я всегда готов к переменам, поскольку мой принцип работы – максимальная отдача для наибольшей эффективности производства
Какие производственные проекты сегодня имеют высший приоритет?
Главной задачей неизменно остается выполнение плановых показателей как по объему, так и по качеству продукции. Вместе с тем сегодня особую важность приобрели поиски путей повышения эффективности производственных процессов. Это не только один из главных способов улучшения финансовой ситуации в условиях стагнации рынка, но и единственно возможный путь дальнейшего развития предприятия.
Работой по оптимизации расходов, снижению себестоимости, выявлению новых резервов эффективности охвачены все направления деятельности предприятия. Эти процессы ведутся в рамках реализуемых комплексных программ в рамках Производственной системы НЛМК.
Какое влияние на организацию работы по повышению эффективности оказали инструменты и методы Производственной системы НЛМК?
Для меня ключевым здесь является понятие «система». Применяемые в бережливом производстве инструменты и методы ни для кого не являются открытием. В том или ином виде для повышения эффективности процессов они использовались всегда, но разрозненно. Взять хотя бы модуль «Анализ надежности оборудования». Мы и раньше занимались снижением простоев, но системный мониторинг и детализация процессов обеспечили их прозрачность, помогают оперативно выявлять узкие места, позволяют более глубоко разбираться с первопричинами сбоев и более эффективно их устранять.
И это также должно повлиять на объемы производства?
Безусловно. Приведу пример. Для увеличения объемов производства в цехе холодной прокатки ВИЗ-Стали необходимо было повысить производительность некоторых агрегатов.
Простым увеличением скорости обработки металла этот вопрос не решался, поскольку ухудшалось качество поверхности полосы. Единственный путь – снижение плановых простоев агрегатов АВО. Благодаря инструментам Производственной системы НЛМК в этом году совместно со специалистами цеха технического обслуживания и ремонтов мы снизили текущие простои этих агрегатов с 4% до 2,5% от номинального времени. В настоящее время пересматриваются классификаторы простоев, что позволит еще больше снизить этот показатель.
Эффективное производство не «волшебная таблетка», а элементарная житейская логика и экономический расчет.
Какие инструменты производственной системы наиболее эффективны в основном производстве ВИЗ-Стали?
Считаю, что они одинаково полезны, поскольку охватывают все процессы: от производства продукции и обслуживания оборудования до складских запасов и логистики.
Так, контрольные карты помогают предупреждать отклонения в качестве готовой продукции, поскольку содержат параметры, которые необходимо отслеживать в процессе производства. Внедрение системы 6S способствует наведению порядка на рабочих местах, сокращает трудозатраты работников, способствует улучшению условий труда и минимизации рисков по травматизму. Благодаря проектам в формате АЗ более оперативно решаются сложные технологические проблемы, над которыми работают команды специалистов из разных подразделений. В итоге нам удалось свести к минимуму некоторые виды дефектов металла и значительно снизить расходный коэффициент.
Охотно ли металлурги переходят на новую систему или приходится преодолевать сопротивление?
Чудес никто не ждал: любое новое дело требует времени и терпения. Сейчас уже многие поняли, что методы новой системы работы дают ощутимый результат, и охотно их применяют на практике. Растет и уровень вовлеченности персонала: в I полугодии поступило 22 инициативы по техническим усовершенствованиям агрегатов, изменения режимов освещения, работы оборудования. Из них 18 приняты к реализации. Считаю, что процесс идет нормально.
Многие поняли, что эффективное производство – это не «волшебная таблетка», а элементарная житейская логика и экономический расчет. Если мы сократим время и повысим качество технического обслуживания, то снизим нагрузку ремонтников и простои оборудования, а значит, увеличим выпуск продукции при уменьшении прочих затрат.
Пришлось ли вам что-то менять в себе, чтобы внедрить принципы бережливого производства на ВИЗ-Стали?
Я всегда готов к переменам, поскольку мой принцип работы – максимальная отдача для наибольшей эффективности производства. В течение рабочего дня приходится заниматься многими делами и решать немало вопросов. Для того чтобы все успеть, работаю над собой. Стараюсь повышать самодисциплину и организованность, начиная от более строгого планирования рабочего времени до поддержания идеального порядка на столе – все по системе 6S.
Ольга Горкунова
Перепечатано с разрешения издания: «Компания НЛМК«, корпоративный журнал Группы компаний НЛМК, №5-6 (48) ноябрь-декабрь 2014.
На тренингах по бережливому производству говорят, что эффективность производства напрямую зависит от эффективности сотрудников, их готовности к изменениям, способностей системно мыслить и активно действовать. По этим меркам заместитель начальника цеха холодной прокатки по производству ВИЗ-Стали Дмитрий Кошелев – идеальный lean-менеджер: за 10 лет он прошел путь от помощника сменного мастера до начальника производственно-диспетчерского бюро и знает процесс досконально. Неслучайно работа молодого руководителя на одном из ключевых постов в основном производстве началась с внедрения инструментов Производственной системы НЛМК.
