Теория ограничений и производство окон ПВХ

В дополнение к опубликованной вчера статье Марат Киямов прислал принципиальную схему системы оперативного планирования производства окон ПВХ.

Интересно, что вид схемы в принципе соответствует оптимальному физическому расположению оборудования. Поэтому даже если вы не планируете применять у себя теорию ограничений и управление производством по принципу «Барабан-буфер веревка», изучить ее будет полезно.

Интересно, что несколько лет назад я приводил в качестве примера к материалу «Инструменты 5S. Схема будущего размещения» схему размещения оборудования для производства пластиковых окон. Как говорится, почувствуйте разницу:

Сейчас (уточнение сделано 2016.02.15 — ВК) ее с описанием можно найти здесь. И там вы можете увидеть, что это схема цеха, который рассчитан на производство всего 20 окон в день. Марат Киямов рассказывает о сложностях, которые возникают при производстве более 200 окон в день (правильно их называть конструкциями, как принято в отрасли). Очевидно, что производство 20 и 200 изделий в день может существенно отличаться, не говоря уже о производстве 2000 изделий в день. Таких оконных компаний я, правда, еще не видел.

Еще один важный момент, который нужно обязательно иметь в виду, связан с тем, что и схема планирования производства, и процесс производства сильно зависят не только от количества изготавливаемых изделий, но и от того, на каких заказчиков работает компания. В своем опыте я видел уже четыре компании, производящие окна, и они использовали три разных схемы планирования и три разных схемы размещения оборудования. А отличия были в том, кто заказчик и что он хочет.

Одна компания работает на свой промежуточный склад, выстроенный по принципу зоны перегрузки, и дальше отправляет изделия конечным потребителям. Другая работает в основном на дилеров, и для них главное — вовремя комплектовать партии изделий, заказанные дилерами. Третья работает напрямую с конечными потребителями. И четвертая работает на новые строящиеся объекты, в которых доля одинаковых конструкций очень высока, поэтому производство выстроено под обработку относительно крупных партий.

Как я уже сказал, для каждой из этих компаний пара «система планирования производства» и «размещение оборудования» так или иначе уникальна, хотя в них и есть похожие элементы. И сказать однозначно, что та или иная комбинация является оптимальной и наиболее выигрышной для всей отрасли, нельзя. Поэтому даже если вы видите хороший пример из практики конкурентов, не стоит слепо его копировать и пытаться повторить. Чаще всего это заканчивается неудачей, а в худшем случае может привести к существенным потерям, как в доле рынка, так и в репутации.