В наше время мало просто посчитать общую эффективность оборудования (ОЭО или overal equipment effectiveness — OEE), надо ещё и суметь использовать этот показатель для развития бизнеса.
В чем тут сложности?
1. Автоматизация сбора данных
Производственные процессы довольно часто автоматизируют. Забавно, что до автоматизации сбора данных о работе оборудования доходит далеко не всегда.
Хочется, чтобы данные о доступности, производительности и качестве работы каждого станка поступали к нам своевременно, однако обычно их сбор требует значительных усилий. Ценность информации о производственном процессе значительно выше тогда, когда она, во-первых, точна, а во-вторых, поступает в режиме реального времени.
Тем не менее, многие компании до сих пор собирают данные о состоянии оборудования вручную.
Что вам нужно, чтобы автоматизировать сбор данных о работе оборудования?
2. Применение ОЭО для улучшения бизнес-процесса
Оценка и повышение ОЭО должно согласовываться со стратегией и ценностями компании, иначе все попытки использования этого показателя обречены на провал.
Совершенствование состояния оборудования требует поддержки менеджмента. Участие в процессе менеджеров позволяет правильнее организовать процесс и направить его в нужное русло. Как только все участники процесса ознакомились с целями и задачами процесса, наступает время усилить команду.
Бизнес-инициативы должны превращаться в действия на уровне цеха. Определите, каково состояние дел, проведите сравнительный анализ текущего состояния, назначьте лидера, задачей которого будет цементировать усилия команды и оптимизировать общую эффективность оборудования.
3. Немедленная визуализация корректной информации
Визуализация может стать ключом к принятию стратегических решений.
Отображение значения ОЭО в реальном времени мотивирует и вовлекает в процесс совершенствования каждого сотрудника цеха.
Для цехового уровня можно предложить несколько способов визуализации:
большие мониторы;
записи в журналах в процессе работы;
отображение выполнения плана;
информационные доски о бережливом производстве и TPM.
Команда будет постоянно фокусироваться на целях просто глядя на показатели, которые возникают на экране.
Зеленые показатели означают, что «всё в порядке», желтые выделяют зону внимания, красные показывают критические зоны, требующие немедленного воздействия.
Информация позволяет людям принимать правильные решения в правильные моменты времени, воодушевляя и поддерживая товарищеский дух.
