Журнал Plant Engineering проводит ежегодные исследования того, как различные компании США обслуживают свое оборудование.
Хочу поделиться ключевыми результатами исследования прошлого года (результаты исследования этого года пока еще не опубликованы).
Стратегии обслуживания: 85% производственных компаний следуют стратегии планового обслуживания; 62% используют стратегию аварийного обслуживания, а 51% — стратегию прогностического обслуживания с использованием аналитических инструментов.
Преимущества стратегии: плановое обслуживание обладает самой высокой популярностью вследствие действия ряда факторов, включая снижение времени простоя (86%), сокращение вероятности выхода оборудования из строя (69%), увеличения безопасности (66%).
Планирование остановов оборудования для вывода в ремонт: специализированное и стандартное производственное оборудование и слабо автоматизированные системы чаще всего останавливаются для планового обслуживания раз в год; конвейеры и системы производственных линий останавливаются дважды в год; погрузочно-разгрузочное оборудование останавливается раз в квартал, упаковочные системы останавливают раз в два месяца.
Поддержка обслуживания: более половины участников опроса отметили, что на их предприятиях больше всего внимания уделяют обслуживанию оборудования с вращающимися механизмами и систем автоматизации завода, меньше – гидросистемам, погрузочно-разгрузочному оборудованию и внутренним электрораспределительным системам.
Аутсорсинг: В среднем, 17% работ по обслуживанию сооружений отдается на аутсорсинг, при этом главными причинами для аутсорсинга называют: недостаток времени или персонала для осуществления обслуживания (50%), нехватку навыков у работающих сотрудников (45%), наличия большого количества специальных навыков для выполнения определенных работ (41%).
Обучение: 62% участников опроса отметили, что их сотрудники проходили базовые тренинги по навыкам выполнения механических и электрических работ. Другие темы обучения включают: смазывание (55%), прогностическое обслуживание (43%), сварка и сборка (35%)
Внеплановые остановки: Наиболее популярной причиной внеплановых остановов оборудования на своих предприятиях участники опроса называли старение оборудования (45%), ошибки оператора (20%) и нехватку времени для выполнения обслуживания (14%).
Взгляд на обслуживание: 41% участников опроса считают, что обслуживание оборудования – это центр затрат, но понимают, что эти затраты нужно нести для обеспечения работоспособности оборудования. Еще 39% не согласны, полагая, что обслуживание оборудования – это центр прибыли, который может поставлять дополнительную мощность их предприятиям.
