Перепланировка цеха «под заказ»

Сегодня во время дискуссии после окончания встречи Клуба Линтузиастов меня посетила интересная идея — перепланировка цеха или всего производства «под заказ».

Что скрывается под этими словами?

Есть несколько разных режимов производства: производство на склад, производство под заказ, разработка на заказ. Они отличаются тем, как организовано производство и как организуется подготовка производства.

Самый простой с точки организации режим производства — производство на склад. Если мы уверены, что продукция хорошо продаётся, то мы можем сократить сроки поставки, отгружая готовую продукцию сразу со склада, а следом пополняя её в новом цикле производства.

Но для такого режима нужна уверенность в том, что «всё, что мы произвели — мы сможем продать».

Если такой уверенности нет, то предприятие работает в режиме «производство на заказ». Т.е. если пришёл заказчик и заказал что-то, то мы делаем, если не заказал — не делаем.

В этом режиме производства нет постоянного большого склада готовой продукции, и делается не очень большой ассортимент: техпроцессы разрабатываются заранее, а производство запускается по запросу клиентов.

Если же ассортимент не можно предугадать заранее, или он имеет слишком много вариаций, то тогда использую режим производства под названием «разработка под заказ».

Т.е. когда приходит клиент и говорит «я хочу такую штуку» и отдаёт вам какие-то деньги или гарантии оплаты, то дальше ваши конструкторы/технологи разрабатывают конструкцию и технологию производства той самой штуки, которую хочет клиент, а дальше вы её производите в том количестве, которое нужно клиенту.

Самый сложный для организации и самый дорогостоящий режим производства, т.к. тут каждый раз клиент снова платит за часть разработки продукции.

Это три режима производства, которые используются в разных отраслях промышленности и сферы услуг.

Сегодня меня посетила интересная мысль, из которой выплывает четвертый режим производства который комбинируется со вторым или третьим из вышеперечисленных.

Это, условно, «перепланировка цеха под заказ».

Что имеется в виду.

При производстве под заказ и при разработке под заказ мы часто имеем в виду некоторый набор производственных мощностей, которые есть у предприятия уже сейчас.

Например, если это металлообработка, то есть, например, станки, которые режут и гнут металл, делают штамповку, вырубают отверстия, и т.д. Каждый принимаемый заказ мы раскладываем на существующие мощности, и запускаем в работу.

При этом чем шире ассортимент производимой продукции, чем ближе производство к режиму «разработка на заказ», тем больше шансов, что движение отдельных заказов по цеху представляет собой сложную взаимопересекающуюся паутину маршрутов, на которой крайне сложно предсказать перегрузку тех или иных станков.

Если это заказ на что-то заранее известное, мы берем готовую технологию и делаем под заказ нужное количество продукции. Если технологии нет, мы берем с заказчика денег за работу технолога (и конструктора) и если клиент даёт на это деньги, делаем под заказ нужное количество продукции. Появляется новый этап или даже два этапа производства в технологической цепочке — разработка и постановка в производство.

Но что, если заказ разовый, а объем большой? Мы можем взять с клиента еще немного денег за перепланировку производства под его продукт, изменить расположение станков, за счет этого сократить технологический цикл и быстрее произвести полный объем продукции.

Конечно, это увеличивает стоимость заказа — ведь мы должны на какое-то время остановить производство, чтобы перепланировать цех, переместить оборудование. Зато потом, осуществив такую «переналадку цеха» мы сможем быстрее сделать то, что нужно клиенту.

Вот и вилка: обычные сроки производства и цена за изделие пониже, или короткие сроки производства и цена за изделие повыше.

Можно ли представить такое производство, которое «переналаживается» под отдельные заказы или виды продукции? В некоторых отраслях это можно представить.

Сложно двигать станки, которые устанавливают на специальные фундаменты, или которые требуют пространства под уровнем пола, но с остальными всё гораздо проще. И вот если у вас такое, относительно «мобильное» оборудование преобладает вам стоит подумать, нет ли смысла применять «перепланировку цеха под заказ» для своих самых ценных и самых дорогих клиентов?

Небольшое дополнение

Те, кто «в теме», могут сказать: «ну, слушай, это именно то, для чего обычно делают производственные ячейки».

Похоже, но не совсем. Ячейки — это отделные участки цеха. Возьмите масштаб выше и представьте, что нужно организовать поток создания ценности для исполнения разового заказа. В этом случае вы меняете планировку всего оборудования, задействованного в потоке, отрабатываете заказ, а дальше «разбираете поток» на составляющие и меняете их состояние на какое-то иное.

Получается «поток на заказ».

Еще не «унесло в неведомые дали»? Если интересно — пишите мне через контакную форму или любыми другими известными вам способами.

Кому это может быть интересно