На прошлой неделе провёл несколько дней на машиностроительном производстве, помогая заказчику разобраться с планировкой нового производственного пространства.
Два года назад я был на этом предприятии, когда оно начало строить новый производственный цех. Тогда уже были готовы стены, пол, но еще не было ворот, не было вспомогательных помещений, да и внутри не было ни станков. ни транспортных механизмов.
В этом году переезд совершился и после того, как закончился аврал сезонного всплеска производства, руководители вернулись к вопросу, как правильно разместить всё оборудование и оптимальным образом организовать движение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
Мы сделали макет цеха на бумаге. Наиболее оптимальны для этого листы флипчарта, размеченные в клеточку, на них проще выдерживать масштаб и соблюдать параллельность линий. Габариты станков и других крупных объектов, типа стеллажей для хранения сырья, мы промерили с одним из инженеров, и сделали из бумаги пропорциональные макеты, наклеенные на картонные основания, чтобы было проще двигать по макету цеха.
Когда всё было готово, собралось руководство и мы попробовали воплотить на бумаге все идеи о том, что как должно располагаться, как должны двигаться потоки материалов, где должны быть зоны хранения, места для готовой продукции, как разметить транспортные коридоры и зоны ответственности отдельных рабочих бригад.
Отдельной сложностью для предприятия является тот факт, что производство имеет позаказный характер с большой вариативностью спроса по ассортименту. Т.е. фактически в нем нет ярко выраженных потоков однотипной продукции, что накладывает свои отпечатки на то, как размещать отдельные участки и рабочие зоны, а так же на то, какую разметку следует делать, а что стоит оставить без определённой разметки.
Я настоял на том, чтобы сделать всё на бумаге, потому что это позволило нам включить в обсуждение сразу всех заинтересованных лиц.
- Все одновременно участвуют в процессе — каждый может выслушать остальных и высказать своё мнение
- Можно самому «переставить станки» по-другому и посмотреть, насколько это повлияет на удобство работы
- Одновременно можно анализировать несколько аспектов будущей планировки:
- занимаемую оборудованием площадь
- простоту транспортировки материалов
- удобство доступа для рабочих
- достаточно ли площадей для хранения
- как смогут взаимодействовать разные участки и бригады
- как сделать разметку пространства, чтобы упрости ориентацию в ходе работ
Предприятие попробовало начать делать макет цеха в программе для проектирования, но этот вариант имеет целый ряд недостатков:
- Только один человек должен управлять мышкой
- Только один человек может «переставить станки»
- Если тот, кто за компьютером, не даст времени оценить какие-то аспекты планировки, просто сдвинув чертёж так, чтобы рассмотреть другой кусок чертежа, то вы можете что-то упустить.
Резюме от директора было таким: «Теперь для нас всё ясно и наглядно. Мы пробовали сделать макет в компьютере, несколько раз пытались сесть за эту работу, но дальше коротких разговоров не зашли».
Теперь план цеха готов, заодно обсудили планировку отдельного склада и участка механической обработки, которые сотрудники предприятия доделают уже без моего участия самостоятельно.
После возвращения из поездки я, как обычно, привёл в порядок большой список мыслей на счёт организации этого производства, в частности, внутрицеховой логистики, и выслал их в виде отдельного отчета с рекомендациями.
Иллюстрация к статье сделана «по мотивам» проделанной работы. Некоторые элементы макета были сделаны именно таким образом, как показано на иллюстрации.
Если вам нужно оптимизировать планировку нового расположения вашего производства и вы хотите получить рекомендации «со стороны» — напишите мне в Телеграм.
Кому это может быть интересно
Узнать, кто эти люди…
