• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Меньше инструментов — меньше проблем

Меньше инструментов — меньше проблем

04.09.2021 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Для того, чтобы отрегулировать положение десятков фиксаторов на конвейере нужно использовать пять видов инструментов:

  1. Накидные ключи на 17 и 19, в зависимости от гайки.
  2. Шестигранники двух размеров в зависимости от того, установлен винт с головкой под шестигранник, или вставка под шестигранник.
  3. Накидной ключ на 13 для болтов M8х20

Проблема

Если фиксаторов десятки, то повторяющийся выбор одного из пяти инструментов может изрядно досаждать. Каждый раз нужно сунуть ненужный инструмент, который ты держишь в руке, в сумку или его кармашек, а затем найти и достать нужный.

Если вы озабочены повышением скорости работы, то вывод напрашивается сам собой — надо унифицировать крепёж и использовать если не один, то хотя бы два инструмента.

Ситуация реальная, из практики работы одного предприятия, с которым мне довелось иметь дело, и решение тоже реальное.

Но просто так выкинуть 2-3 инструмента из набора не получится. Надо сделать так, чтобы в них не возникало нужды в рабочем процессе. Как этого добиться? Нужно заменить крепёж, для фиксации которого нужны эти инструменты, на другой, для которого потребуется инструмент, который мы хотим оставить.

А что значит «заменить крепёж»? Легко сказать — чтобы это сделать, вам нужно физически поменять, возможно, несколько десятков или сотен болтов или винтов или гаек, а перед этим — найти и приобрести те, которые вам нужны.

В моем случае это превратилось в закупку нескольких килограммов болтов и гаек, после чего нужно было, естественно, найти время в рамках производственного плана, когда можно будет заменить крепёж.

Сложный выбор

Как выбрать «что оставлять, а что убирать»? Зависит от того, что и где делать. В нашем случае одни крепёжные элементы мешали ослаблять и затягивать другие, и решение принималось в зависимости от удобства работы — весь крепёж, расчитанный под использование ключей-шестигранников, требовал больше пространства, т.к. шестигранник требует достаточно свободного пространства «над» крепежом, чтобы его можно было просто установить. Накидные гаечные ключи в этом смысле «менее прихотливы». Поэтому все винты и вставки под шестигранники мы поменяли на болты с шестигранными шляпками, под накидные ключи. А размеры накидных ключей попытались унифицировать, там, где это было возможно.

В итоге с пяти инструментов сократили набор до трех, одновременно увеличив удобство работы. Кому захочется таскать лишний инструмент и тратить при этом больше сил и времени на выполнение той же работы? Никому. Поэтому такие изменения вряд ли встретят сопротивление сотрудников.

Кому это может быть интересно

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-Medium PressFoto_5959641-Medium PressFoto_1251001-Medium PressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • Так сколько видов потерь — семь или четыре?
    Так сколько видов потерь - семь или четыре?
  • photo_2025-01-13_16-03-42 (2)
    Когда стандартизация и быстрая переналадка играют за…
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • assembly_batch
    Как определить оптимальный размер партий между…
  • mistake-proof_2
    Достижение метода ZQC. Часть 2. Методы пока-йоке
  • tool_production_changeover
    Переналадка в инструментальном производстве
  • Interior,Of,Large,Workshop,Of,Contemporary,Furniture,Factory,With,Workplaces
    Как наличие спроса или сырья влияет на OEE

Ключевые слова: быстрая переналадка, Директор, Консультант, опыт внедрения, Специалист, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Конкурентное преимущество Японии в различных отраслях промышленности определяется не превосходством в техническом оснащении – Toyota покупает то же самое оборудование и роботов, что GM и Ford, но в методах управления известными технологиями.

— Джеффри Лайкер, Дэвид Майер, Практика Дао Toyota, стр. 24

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти