Выступление Сергея Валентиновича Ильдеменова на мастер-классе доступна на подкастах Russian podcasting (ссылка больше не существует — ВК, 24.08.2015) и на iTunes. Сергей Валентинович рассказывает о бережливом производстве, современных особенностях внедрения бережливого производства и других методов управления предприятием.[Продолжить чтение…]
Семинар компании «Качество бизнеса»
19 апреля 2012 года компания «Качество бизнеса» организует семинар по бережливому производству, на котором я выступаю в качестве лектора.[Продолжить чтение…]
Современные особенности внедрения бережливого производства
15 марта 2012 года в бизнес-университете «Мирбис» прошел мастер-класс «Современные особенности внедрения бережливого производства».
[Продолжить чтение…]Семинар «Директор по производству». ЦНТИ «Прогресс», Санкт-Петербург. 19-23 марта
ЦНТИ «Прогресс» проводит в Санкт-Петербурге очередной семинар «Директор по производству» 19-23 марта.[Продолжить чтение…]
Планирование производства. Часть вторая. Дата отгрузки
В первой части заметок, посвященных планированию производства, я рассказал о разных типах производства. Различают дискретное и процессное (непрерывное) производство, производство делят в зависимости от серийности выпускаемой продукции, а так же в зависимости от того, производится продукция на склад или под конкретный заказ.
[Продолжить чтение…]Философия бережливого производства
Недавно я обсуждал возможность проведения проекта для одной консалтинговой компании, и когда мы затронули тему подхода к выполнению работы, я обнаружил для себя нечто достаточно важное, чем хотел бы поделиться с вами.
Это касается философии бережливого производства, или, если хотите, ваших целей.[Продолжить чтение…]
Философия кайдзен — что это такое?
После полуторагодичного перерыва я возвращаюсь к разработке тестов по отдельным темам бережливого производства. Вторым после теста на знание 5S я приготовил тест на знание кайдзен. Оригинал теста взят у компании Graphic Products Inc.[Продолжить чтение…]
Как оценивать результаты производства?
Недавно руководитель одной компании, которая не так давно начала активно развивать собственное производство, спросил меня, по каким показателям следует оценивать эффективность производства.
— Если оценивать в штуках готовых изделий, то при этом не учитывается сложность изделия. Сегодня сделали 200 сложных изделий, а завтра 500 простых — сопоставить невозможно.
Производственна система DELL — Dell Global Fulfillment and Logistic
В свое время Dell прославилась тем, что смогла организовать сборку компьютеров под заказ. Как позаказное производство Dell выглядит в наше время можно увидеть в этом ролике. Кроме «прогулки» по цехам вы увидите и всю систему в действии — как организована работа типового производственного модуля Dell.[Продолжить чтение…]
Как оценить эффект от внедрения 5S
Недавно я получил вот такой вопрос:
«…решил внедрить 5s для рабочего. Возник вопрос: как провести оценку целесообразости внедрения, на основе каких показателей доказать(спрогнозировать) эффективность этого мероприятия.»
Я думаю, ответ на этот вопрос покажется интересным многим.
Как можно оценить эффективность организованного рабочего места? Как спрогнозировать результат?
Начнем с результата.
Как оценить эффект внедрения 5S?
В книге В.Е. Растимешина и Т.М. Куприяновой «Упорядочение» говорится о том, что «Упорядочение» (или 5S) влияет на три составляющие производственных процессов:
- качество
- безопасность
- производительность
Фактически, при изменении рабочего места можно получить несколько видов результатов:
- во-первых, можно сократить время выполнения производственных операций (например, время изготовления детали);
- во-вторых, можно сократить время выполнения непроизводственных или вспомогательных операций (например, подготовка к работе, переналадка, уборка рабочего места);
- в-третьих, можно снизить уровень брака (например, за счет сокращения количества ошибок при выборе инструмента или детали);
- в-четвертых, можно повысить безопасность работы.
Прямой экономический эффект удается посчитать достаточно редко, т.к. даже если получится сократить время выполнения основных производственных операций, то есть в результате улучшения организации рабочего места произвести больше деталей или готовых изделий, не обязательно предприятие получит от этого дополнительную прибыль. Возможно, предприятие может продать только определенный объем продукции, и тогда производство дополнительных единиц продукции не принесет прибыли, а только увеличит запасы готовой продукции, с которой тоже нужно будет что-то делать.
Поэтому чаще всего можно оценивать результат в терминах экономии времени, снижения качества брака и снижения количества травм и несчастных случаев.
Способы оценки
Если в ходе улучшений:
- производство одной единицы продукции стало занимать меньше времени, результат можно указать в сэкономленных минутах (секундах, часах, днях — в зависимости от отрасли и продукта) на единицу продукции.
- стало требоваться меньше времени на выполнение вспомогательных операцией, результат можно указать в количестве высвобожденного времени в расчете на одну смену, один рабочий день (и предположить, что это время можно использовать на выполнение производственных операций).
- снизился уровень брака, его можно посчитать либо в процентах, либо в штуках бракованных изделий на сотню (тысячу, десять тысяч) готовых изделий (потенциально, вы экономите стоимость производства соответствующего числа изделий).
- снизился уровень травматизма, его можно измерять в количестве опасных случаев/несчастных случаев/травм/ за месяц или за год (потенциально, при этом сокращаются расходы предприятия на оплату медицинской помощи пострадавшим).
Можно ли спрогнозировать эффект от внедрения 5S?
Разумную оценку потенциального результата можно дать, по моему мнению, только имея перед глазами готовый пример с похожими исходными условиями — слишком уж много факторов влияет на конечный результат. Одни и те же предложения могут приниматься и отвергаться разными людьми и разными коллективами в зависимости от того, насколько объективно или субъективно оценивается фактический результат.
Например, хороший эффект экономии можно получить при использовании для операций, выполняемых вручную, одинакового инструмента всеми рабочими. Однако может оказаться, что рабочим неудобно использовать стандартный инструмент в силу привычки или антропометрических особенностей, и тогда идея будет отвергнута, а результат не достигнут.
Чаще всего при внедрении 5S крайне редко заходит речь о существенном бюджете на реализацию изменений, то есть, обычно говорят, что изменение организации рабочего места не стоит больших денег — многие приспособления можно сделать бесплатно, либо с очень небольшими затратами на материалы, а организационные правила вообще не стоят денег. Поэтому руководство предприятия обычно поддерживает инициативы по внедрению 5S не требуя предварительного расчета экономического эффекта. И даже по окончании изменений чаще всего достаточно привести цифры экономии времени на отдельных операциях.
Поэтому с моей точки зрения заниматься прогнозированием эффекта от внедрения 5S нецелесообразно. Тем более, что долгосрочные эффекты от наведения порядка на рабочих местах, например, изменени системы обслуживания оборудования (которое тоже основывается на организации рабочего места), внедрение системы вытягивания или повешение морального духа персонала, нельзя увидеть с самого начала, и тем более оценить.
Фото: http://www.ondal.de/de/produkte/ (ссылка не работает — ВК, 11.01.2026).
Кому это может быть интересно


Узнать, кто эти люди…


