• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Семинар «Повышение эффективности работы производства через изыскание внутренних резервов компании»

Семинар «Повышение эффективности работы производства через изыскание внутренних резервов компании»

24.10.2017 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

20 октября вел семинар с таким длинным названием «Повышение эффективности работы производства через изыскание внутренних резервов» в Тюмени.

Мероприятие проходило в Тюменском Технопарке, организатором выступало ООО «Группа Венчурных Инвестиций» по заказу ГАУ ТО «Западно-Сибирский инновационный центр (Региональный центр инжиниринга)» и было ориентировано на предпритимателей и собственников региональных компаний.

Для меня тема была интересна возможностью взглянуть на вопрос повышения эффективности с точки зрения оценки степени использования различных ресурсов компании. Я предложил участникам сформулировать, какие из ресурсов для них наиболее критичны:

  • Финансы
  • Сырье и материалы
  • Оборудование
  • Персонал
  • Информация
  • Технологии

и предложил расширить этот список, чем они и воспользовались, добавив всё, что они недополучали от государства. В итоге оказалось, что участники семинара больше всего испытывают нужду в финансах, персонале и технологиях, и именно этим трем видам ресурсов было уделено больше всего внимания.

Сталкиваясь с разными проблемами в ходе развития, предприятия на разных стадиях испытывают нужду, порой довольно сильную, в разных ресурсах, и довольно часто эту нехватку можно восполнить имеющимися резервами, нужно только знать, где их искать. Короткий список причин «нужд», связанных с этими ресурсами, может включать следующие:

  • Финансы
    • Оборотные средства
  • Сырье и материалы
    • Исходное сырье и материалы
    • Незавершенное производство
  • Оборудование
    • Высокопроизводительное
    • Гибкое
    • Работа без поломок и простоев
  • Персонал
    • Опыт
    • Навыки
  • Информация
    • О клиентах и их потребностях
  • Технологии
    • Иные способы производства
    • Иные способы организации производства
    • Иные способы планирования производства
    • Привлечения клиентов
    • Быстрая переналадка
    • Обслуживание оборудования

Список, безусловно, далеко не полный, однако достаточный для того, чтобы каждый смог найти в нем «что-то свое», и на этом, собственно, мы и строили диалог, в каком и прошла большая часть семинара.

Мне, конечно, не удалось за один день ответить на все вопросы и решить все проблемы руководителей предприятий из совершенно разных отраслей, имеющих довольно различающийся опыт управления, но, я надеюсь, эта дискуссия многим участникам помогла по-новому задуматься о том, что же они в силах сделать сами, не уповая на везение и помощь государства и местного руководства.

Я постарался говорить именно о ресурсах, а не о бережливом производстве, хотя, конечно, не мог о нем не упомянуть. Сложно это сделать, если бережливое производство предлагает широкий набор действенных методов для повышения эффективности использования ресурсов.

Хочется пожелать участникам семинара успехов в развитии своих предприятий, а организаторам — успехов в продолжении своей сложной, но очень важной в наше время просветительской деятельности.

Ну а я, готовясь к этому семинару, сформулировал целый набор показателей для оценки эффективности использования тех или иных ресурсов, и надеюсь, после некоторой обкатке на практике, предложить его в будущем и другим своим слушателям и клиентам.

Фотографии — ООО «Группа Венчурных Инвестиций».

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-MediumPressFoto_1251001-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • tpm-book_colored
    Книга "Что такое TPM или Всеобщий уход за оборудованием"
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • mistake-proof_2
    Достижение метода ZQC. Часть 2. Методы пока-йоке

Ключевые слова: Директор, процессное управление, стратегия, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Рассмотрев технологическое управление с этой точки зрения, мы разработали схему процессного управления и выстроили работу технологов-аналитиков в соответствии с этой схемой. Технолог-аналитик стал инженером процесса. По каждому процессу были установлены свои цели и алгоритмы стабилизации и управления. В результате в течение полугода количество отклонений по основным параметрам снизилось с 20-30% до 4-8%.

— С. Филиппов, С. Турусов, В. Волянский, М. Эренбург, Сломай стереотип!, стр. 59

Последние комментарии

  • Что такое хейдзунка, или что такое выравнивание on Словарь TPS
  • Что такое хейдзунка, или что такое выравнивание on Невероятное планирование. Часть 1
  • Подготовка производства. Делать продукт хорошо | WKazarin.ru on Подготовка производства. 1. Задачи технолога
  • Калькулятор выгоды от быстрой переналадки | WKazarin.ru on Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки
  • Насколько хорошо вы знакомы с 5S? | WKazarin.ru on Тест: что такое 5S?

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

Еще один парадокс Toyota – для создания бережливого потока создания ценности иногда целесообразно держать некоторое количество запасов готовой продукции – самых дорогостоящих запасов. Это позволит вам обеспечить поставку заказанной продукции и при этом работать по выровненному графику.Практика Дао Toyota, стр. 200

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти