• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Невероятное планирование. Часть 1

Невероятное планирование. Часть 1

05.08.2009 Автор: Валерий Казарин 4 комментария Тема: Бережливое производство

Можно ли планировать работы подразделения в условиях высокой неопределенности? Чтобы говорить конкретнее, возьмем ремонтную службу некоего предприятия.

Ситуация: подразделение состоит из специалистов разных профилей — слесари, сварщики, электрики, сантехники, токари и так далее. В сферу задач входит обслуживание оборудования (проведение планово-профилактических и аварийных ремонтов) — как основная задача подразделения, кроме этого — выполнение работ связанных с изготовлением инструмента и оснастки для производства, и вообще все нестандартные работы, которые требуются для поддержания работоспособности производства. В довесок к этому — сиюминутные задачи, нарушающие «плавное течение дел» поступают от нескольких руководителей — главного механика, технического директора и директора по производству.

Можно ли организовать работу таким образом, чтобы снизить «дерготню» до разумного минимума и высвободить больше времени на основную работу — на обcлуживание оборудования, а не на выполнение разного рода разовых работ?

Подозреваю, что точного ответа в каждой конкретной ситуации не знает никто. Но при этом я считаю, что настойчивость в попытках привести хаотичную работу к некоему структурированному состоянию обязательно даст положительные результаты.

Три дня назад я стартовал работу по внедрению хейдзунки в этом подразделении в качестве инструмента планирования и выравнивания загрузки.

Первую группу целей в улучшении процесса планирования работ можно сформулировать так: обеспечить каждого сотрудника понятным планом работ на смену, сократить количество необоснованных изменений плана работ, выделить определенную долю рабочего времени на выполнение «авральных работ».

Почему вообще нужно выделять какой-то запас времени на «авральные работы»?

Во-первых, для того, чтобы зафиксировать в сознании всех сотрудников и руководителей, что авральные работы есть.

Во-вторых, для того, чтобы понимать, какую часть времени авральные работы могут отъедать от всего рабочего времени персонала, а главное — зафиксировать, что авральные работы не должны отнимать БОЛЬШЕ времени, чем то, сколько на них выделено. Меньше — можно, больше нельзя, ведь задача ремонтников — ремонтировать станки, а не заниматься изготовлением оснастки и тем более не производить малярно-покрасочные работы по газонам.

В-третьих, для того, чтобы не пытаться «застолбить» весь день плановыми работами, потому что авральные работы все равно появятся и их нужно будет делать независимо от того, хотим мы того, или нет. Каждый плановик знает, что нельзя удерживать загрузку ресурсов на уровне 100%, в зависимости от отрасли и производственной культуры эту планку держат на цифре 75-80-90%%.

Что будет происходить дальше, получится ли достичь желаемого результата или попытка провалится — вы сможете узнать, заглядывая на сайт раз в пару дней. На данный момент отношение персонала можно выразить так: «хорошо, давайте попробуем, хотя мы не очень то в это верим…»

Кому это может быть интересно

PressFoto_5959641-MediumPressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • technolog
    Подготовка производства для тех, кто не имеет…
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • spherical-ppm
    Сферический ППР в информационном вакууме
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • technolog5_
    Подготовка производства. 1. Задачи технолога
  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • spherical-planned-maintenance
    Выступление на марафоне ассоциации ЕАМ

Ключевые слова: визуализация, выравнивание загрузки, Консультант, планирование, Специалист, хейдзунка, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Trackbacks

  1. Невероятное планирование. Часть 2 | WKazarin.ru:
    11.09.2013 в 10:48

    […] В первой части истории я рассказал, в какой ситуации приходится работать одному ремонтному подразделению и зачем бывает полезно выделять время на авральные работы. В этой заметке — продолжение истории. […]

    Ответить
  2. Что такое хейдзунка, или что такое выравнивание | WKazarin.ru:
    17.09.2013 в 13:37

    […] здесь и здесь приведена история о том, как мы применяли […]

    Ответить
  3. 2 года. Более 500 материалов о бережливом производстве и непрерывном совершенствовании | WKazarin.ru:
    02.10.2013 в 08:23

    […] https://wkazarin.ru/2009/08/05/incredible-planning-part-1/ […]

    Ответить
  4. Что такое хейдзунка, или что такое выравнивание:
    03.01.2026 в 18:26

    […] здесь и здесь приведена история о том, как мы применяли […]

    Ответить

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

Янв 24
12:00 - 15:00

Клуб Линтузиастов. Встреча 94

Просмотреть календарь
leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Решения по каждой группе предметов (оборудование, инструменты, запасы сырья, полуфабрикаты или готовая продукция и т.д.) должны принимать лица, ответственные за их эффективное использование, наиболее точно и полно представляющие возможные варианты их применения или ликвидации.

— В.Е. Растимешин, Т.М. Куприянова, Упорядочение, стр. 39

Последние комментарии

  • Тест: суши или бережливое производство? | WKazarin.ru on Бережливое производство или суши?
  • 9 тестов по бережливому производству и смежным темам WK on Тест на знание канбан
  • 9 тестов по бережливому производству и смежным темам WK on Тест: Философия кайдзен — что это такое?
  • 9 тестов по бережливому производству и смежным темам WK on Тест знаний в области качества
  • 9 тестов по бережливому производству и смежным темам WK on Тест: что вы знаете о бережливом производстве

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

Система Toyota не является системой «изготовления на заказ». Это система «изменения по заказу». Основное отличие состоит в том, что мы можем изменить технические характеристики машины, которая движется по сборочной линии. Мы занимались этим всегда. Просто теперь мы выходим на новый, значительно более высокий уровень. Мы берем любую машину на сборочной линии и изменяем ее.Дао Toyota, стр. 166

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти