На днях мне удалось увидеть наверное самую организованную переналадку оборудования за весь мой небольшой опыт консультирования по вопросам бережливого производства.
В процессе участвовало на разных этапах до шести человек, и все действие выглядело как хорошо срежиссированное мероприятие: никто из участников не стоял без дела больше минуты, все были при деле и все знали, что и где нужно делать, было приготовлено все, что требовалось для переналадки: инструмент, оснастка, приспособления для снятия/установки оснастки и т.д.
Переход на новые параметры занял около часа. Казалось бы, если все так хорошо, что можно предложить для улучшения процесса?
Для ускорения переналадки там можно обдумывать только какие-то небольшие технические изменения, которые позволят выполнять некоторые операции, типа затягивания крепежа, быстрее.
Но самое главное — это то, о чем я еще не написал. Хотя сама замена инструмента и оснастки заняла около часа, еще один час был потрачен на то, чтобы получить годную партию продукции. По разным причинам это не удавалось сделать ни с первого раза, ни со второго раза, и в этих проблемах можно увидеть возможность улучшений.
Что происходит на вашем предприятии, когда после переналадки не удается сразу получить годное изделие? Считаете ли вы это «нормальной ситуацией», или запускаете процесс анализа, с тем чтобы докопаться до первопричины и придумать, как исключить ее повторное возникновение?
В первом случае проблема будет возникать снова и снова, во втором, спустя какое-то время вы найдете решения для большинства типовых первопричин и длительность переналадки сократится.
В примере, про который я писал в начале заметки, это время может составить тот самый второй, лишний час переналадки.
