KPI технического обслуживания оборудования

Предлагаю выдержки из перевода презентации, подготовленной консультантом по промышленному инжинирингу Мохаммедом Хамедом Ахмедом Солиманом.

Ниже приводится список всех используемых ключевых показателей эффективности (KPI) в обслуживании оборудования.

Категории KPI, включенные в настоящую презентацию:

Надежность / Ремонтопригодность;
Превентивное / Профилактическое техническое обслуживание;
Планирование и расписания ремонтов;
Управление обслуживанием;
Производительность производственного процесса.
Организация / Кадровое обеспечение ремонтных подразделений;
Ежегодные затраты на обучение персонала (в расчете на одного механика / ремонтника);
Бюджеты и затраты на ремонт.

KPI оценки эффективности обслуживания

Ежегодные затраты на обучение в расчете на одного механика (ремонтника)Ежегодные затраты на обучение в расчете на одного механика (ремонтника)

Показатель	Текущее значение	Целевое значение
Надежность / ремонтопригодность
Расчетная доступность оборудования, %		<98%
Расчетная надежность оборудования, %		<95%
Наработка на отказ, часов (по плану)		Растущий тренд
Наработка на отказ, часов (факт)		Растущий тренд
Среднее время на ремонт, часов		Снижающийся тренд
Межремонтный интервал, часов		Растущий тренд
Общая эффективность оборудования, ОЭО, OEE
Планово-профилактическое обслуживание (включая обслуживание по состоянию)
Количество аварийных ремонтов (АР) / Количество планово-профилактических ремонтов		3-10%
Длительность всех АР / Длительность всех ППР		<10%
Затраты на АР / Затраты на ППР		<10%
Количество заказов на выполнение АР / Количество заказов на выполнение ППР		3-10%
Затраты на выполнение заказов по АР / Затраты на выполнение заказов по ППР		<10%
Объем запланированных заданий на ремонты
Количество просроченнных заданий на ремонт
Объем трудозатрат на ППР, человеко-часы / Объем трудозатрат на АР, человеко-часы		9:1
Количество заданий на ППР / количество заданий на АР, в период после инспектирования состояния оборудования		6:1
Объемное планирование и составление расписания ремонтов
Соответствие планов и расписания работ: Общая трудоемкость выполненных работ, человеко- часы /		>90%
Плановые работы: Общая трудоемкость запланированных работ, человеко-часы / Общее доступное время на обслуживание, человеко-часы		>95%
Управление обслуживанием
Контроль над ремонтными службами: Общий объем сверхурочных работ, человеко-часов/ Общая трудоемкость, человеко-часов		<10%
Эффективность работы персонала: Фактическая трудоемкость, челвоеко-часов / Нормативная трудоёмкость, человеко-часов
Производительность производственного процесса
Стоимость обслуживания / Чистая стоимость активов
Объем переработок, человокочасы / Общий объем трудозатрат, %		<5%
Доступность процесса, %: Фактический объем выпуска производства / Плановый объем выпуска производства
Убытки из-за простоев		Тренд
Годовая стоимость обслуживания / Общая стоимость эксплуатации		Тренд
Организация / Кадровое обеспечение ремонтных подразделений
Аварийные работы		10%
Инспектирование в рамках ППР		30%
Доля плановых работ		60%
Соотношение плановых и внеплановых человеко-часов		9:1
Доля аварийных заданий		<10%
Доля плановых работ		<80%
Готовность к работе, %		>90%
Доля работ по планово-предупредительным ремонтам
Ежегодные затраты на обучение в расчете на одного механика (ремонтника)
Часов		>100 / год
Затраты, руб.
Доля ФОТ ремонтного персонала в бюджете обслуживания, %
Формулы калькуляции
Доступность = Доступное Время/ Общее Время Работы; Доступное время = Общее время работы – время простоя; Надежность = Общее Время Работы — Суммарное Время Простоя / Общее Время работы– плановые простои; Среднее время между отказами (mtbf) = Общее время работы / Общее число отказов; Средняя время ремонта (mttr) = Общее время ремонта/ Общее количество отказов; Среднее время между ремонтами = среднее время безотказной работы-среднее время ремонта; Оборудования ОЕЕ = Доступность х Качество х Производительность; Качество = Общее количество — брак / Общее количество.