• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь — Валерий Казарин
    • Добровольные помощники
    • Зал славы знатоков принципов бережливого производства 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в онлайне
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам — руководство для внештатных авторов
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru - бережливое производство

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Вовлечение персонала / Пять способов восполнить пробелы в производственных навыках

Пять способов восполнить пробелы в производственных навыках

07.08.2020 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Вовлечение персонала

Предлагаю вашему вниманию перевод статьи Лесли Блум о повышении квалификации в производстве. При внедрении бережливого производства эта тема возникает в каждом проекте без исключений.

Надлежащее восполнение пробелов в производственных навыках требует времени. Прежде чем вы начнете формировать внутреннюю рабочую группу или планировать встречи по стратегии, самое время подумать о том, какое влияние вы можете оказать. С развитием цифровых, масштабируемых инструментов обучения персонала вы можете начать устранять пробелы в производственных навыках уже сегодня.

Вот пять простых способов обеспечить новичкам доступ к информации, необходимой им для выполнения основной работы.

1. Создайте двунаправленные программы наставничества

Меняется способ обмена информацией между новыми и опытными сотрудниками. Исторически компании в основном полагались в обучении на наблюдения за тем, как выполняется работа. Наставничеством называли систему обучения, в которой новый работник (или группа работников) следует по пятам за лучшим доступным экспертом. Такой подход нестандартизирован и его невозможно масштабировать по нескольким очевидным причинам:

  • Разные работники узнают разные методы выполнения одного и того же процесса в зависимости от того, какой профессионал становится их наставником и выполняет эту работу.
  • Тренеры должны выделять время для обучения новичков, вместо того, чтобы выполнять свою работу.
  • Специалисты с многолетним опытом работы часто не хотят изучать или внедрять новые технологии.

Основная масса племенных знаний компании находится в головах ваших экспертов, и они не спешат превращать их в документально оформленные стандарты. Вот тут и приходит на помощь обратное наставничество. Такое сотрудничество не только помогает выстроить длительные рабочие отношения, но также может способствовать закреплению в официальных документах экспертных знаний, которые, как известно, трудно закрепить.

Вот как это работает: эксперт выполняет работу, используя навыки, отточенные за годы работы. Новые сотрудники документируют (с фотографиями, видео и текстом) процедуру по мере ее выполнения. По ходу этого обмена информацией, ее также следует сохранить в цифровой стандартной рабочей инструкции, чтобы масштабировать опыт по всей вашей компании.

2. Используйте видео, чтобы запечатлеть основные процедуры

На работу приходит молодое поколение, разбирающееся в Интернете, и формат традиционных СОП меняется. Поступающие в штат новые операторы привыкли смотреть видеоинструкции по любому вопросу: приготовление еды, ремонт автомобиля, обновление компьютера — список бесконечен.

Они ожидают, что их рабочие инструкции тоже будут в формате видео.

Между тем, опытные эксперты редко ссылаются на папку с СОП — они знают процедуры лучше, чем умеют пользоваться собственным телефоном. Важно сделать так, чтобы эти два поколения сотрудничали на рабочем месте, чтобы запечатлеть на видео действия выполняющих процедуры экспертов до того, как произойдет смена караула и компания потеряет знаний, которые накапливались десятилетиями.

3. Превратите базовые знания в возможности обучения

Существует общий сегмент знаний, который упускается из виду при создании программ обучения — это основы профессиональных навыков. Вы можете быть удивлены, узнав, что многие рабочие не знают для чего нужны основные действия или устройства в их работе.

Распространенная история демонстрирует опасность этого предположения:

Проходя мимо рабочего, наладчик заметил, что тот ударяет молотком по герметичному подшипнику — а при обслуживании герметичного подшипника это строго запрещено. После опроса других рабочих стало очевидно, что не все знают основы использования подшипников. Для устранения этого пробела в знаниях, ведущий техник по обслуживанию быстро создал недостающую документацию, что привело к тому, что компания сделала видеозаписи всех других стандартных ремонтов на объекте.

К счастью, такие знания даже легче собирать и распространять, чем разрабатывать традиционные процессы. Используя цифровые инструменты, вы можете записывать экспертные знания на видео и в тот же день обучать своих сотрудников этим стандартам.

4. Собирайте недокументированные улучшения.

Многие работники каждый день видят возможности для улучшения процессов. Сотрудники, работающие на переднем крае, будут скрывать эту информацию, если считают, что она игнорируется или процесс распространения знаний занимает слишком много времени. В конце концов, эти улучшения становятся неофициальными «лайфхаками».

Эта информация (хорошая или плохая) не попадает в документированные процедуры. Из-за этого возникают проблемы с качеством, новички приходят в замешательство, а сотрудники не чувствуют ответственности за свою повседневную работу.

Вместо этого дайте работникам возможность предоставлять обратную связь прямо в ходе выполнения ими процессов. Это способствует постоянному совершенствованию и способствует формированию культуры, в которой передовые работники гордятся своей работой. В то же время когда новые сотрудники видят процедуры в первый раз, могут предложить свежие идеи. Чтобы сделать это эффективно, лучше всего фиксировать обратную связь в цифровом виде (для оценки руководством) там, где происходит работа.

5. Предоставьте новым сотрудникам доступ к цифровым инструментам

Производственная среда может давить на новых работников. Многие новички в первую неделю на работе попадают в ситуацию «пан или пропал». К сожалению, сегодня гораздо чаще, чем когда либо, можно увидеть, как новые сотрудники увольняются всего через несколько недель после приема на работу. С этим наплывом новичков, пополняющих ряды работников, крайне важно, чтобы они как можно раньше почувствовали себя увереннее на своем рабочем месте.

Обеспечьте новое поколение работников современными инструментами, которые они могут понять. Если вам не удастся дать этому «поколению Youtube» эффективное обучения, скорее всего вы увидите массовый исход новичков.

Предоставьте работникам доступ к цифровому обучению (например, рабочим инструкциям в формате видео) с помощью мобильных устройств, таких как смартфоны или планшеты. Знакомые цифровые инструменты — это простой способ «подстелить соломку» новичкам, сокращая при этом текучесть кадров.

Доступная информация создает еще и уверенность. Даже если планшет выделен временно, ранее проявление доверия станет прочной основой дальнейших рабочих отношений. Рабочие почувствуют, что они могут полагаться на внутренние ресурсы компании, а это в результате повышает стандартизацию и качество.

Оригинал: «5 ways to fix he skill gap on factory floor». Автор: Leslie Bloom.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-Medium PressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • celovek-s-bespokoistvom
    Краш-тест информационного пространства
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • 117911_wk
    Что почитать на английском о бережливом производстве…
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • leanthusiasts-74_1
    Приглашаем на 74-ю встречу Клуба Линтузиастов
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт

Ключевые слова: Директор, Консультант, обучение, перекрестное обучение, Специалист

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

1. Идите в гемба, когда возникают проблемы.
2. Проверьте гембуцу.
3. Примите временные меры на месте.
4. Найдите и устраните коренную причину проблемы.
5. Стандартизируйте, чтобы предотвратить ее повторное появление.

— Масааки Имаи, Гемба кайдзен, стр. 32

Последние комментарии

  • "Бремя сервиса? Время сервиса!" Рецензия | WKazarin.ru - бережливое производство on Рецензия на книгу «Поход в Европу, или Новые горизонты»
  • Тойота ката. Шесть лет спустя | WKazarin.ru on Поговорим о ката
  • Тойота ката. Шесть лет спустя | WKazarin.ru - бережливое производство on Разбираемся с ката
  • Подготовка производства. Делать продукт хорошо | WKazarin.ru on Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • Что такое хейдзунка или выравнивание | WKazarin.ru on Невероятное планирование. Часть 3

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности провалы производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Случайная цитата

Один из руководителей «Компании Y» сказал в своем недавнем интервью: «Мы убеждены, что любой может освоить нашу производственную систему со всеми ее нюансами, но это потребует 10 лет под руководством опытных специалистов».Машина, которая изменила мир, стр. 330

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2026 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти