• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство и потери. Ожидания

Бережливое производство и потери. Ожидания

15.08.2018 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Продолжаю серию заметок о потерях, которые я начал публиковать весной.

Тайити Оно сформировал список из 7 типов потерь, о которых пойдет речь в серии статей «Бережливое производство и потери»:

  1. Дефекты
  2. Запасы
  3. Движение людей
  4. Перемещение материалов
  5. Ожидания
  6. Избыточная обработка
  7. Перепроизводство

В первых трех частях говорилось о дефектах, запасах, движении людей и перемещении материалов. В этой я опишу особенности пятого вида потерь, ожиданий.

Ожидания

Ожидания как кажется с первого взгляда, один из наиболее простых и понятных видов потерь. Фактически, любые остановки в работе из-за того, что чего-либо не хватает (сырья, деталей, информации, разрешения, человека — исполнителя работы, станка, и так далее) — это ожидания.

На самом деле чаще всего люди называют ожиданиями ситуации, когда они сами чего-то ждут. Спросите любого человека, ждал ли он чего-либо сегодня, и вам сходу приведут несколько подходящих, а иногда и красочных примеров.

Самые типичные ожидания:

  • ожидание инструмента,
  • ожидание оснастки,
  • ожидание сырья, материалов, деталей, полуфабрикатов,
  • ожидание задания на работу,
  • ожидание согласования документа,
  • ожидание санкций, которые должен дать начальник, который сейчас занят чем-то другим или отсутствует.

И это, возможно, самая частая ошибка, которую совершают те, кто занимается поиском потерь, потому что стоит анализировать не свое состояние, а то, что происходит с заказом клиента, ведь именно его продвижение по потоку создания ценности стремятся ускорить при внедрении бережливого производства.

И вот тут появляется множество различных ожиданий, на которые люди обычно не обращают внимания.

  • ожидание постановки в план производства. Заказ уже принят, но его производство еще не запланировано, например для того, чтобы накопить партию продукции удобного размера.
  • ожидание в очереди на обработку. Все время, пока заказ ожидает попадания на каждую следующую стадию обработки, он фактически «ждёт», пока у кого до дойдут до него руки
  • ожидание во время переналадки. Уже дошла очередь, уже есть задание, но производство еще нельзя начать, поскольку оно еще неготово
  • ожидание свободной тары. После завершения работы готовые изделия или полуфабрикаты нужно куда-то разместить
  • ожидание перемещения. Готовые изделия или полуфабрикаты нужно еще и куда-то переместить, для чего нужен транспорт или носильщик
  • ожидание оформления документов. Для целей диспетчирования заказов или для управленческого, бухгалтерского или налогового учета готовые изделия или полуфабрикаты должны сопровождать документы.

Для сферы услуг и офисной деятельности, тем не менее, именно ожидания в работе человека являются главными. Об этом еще раз позже.

Как измерить количество ожиданий?

Самый простой способ — посчитать эффективность потока создания ценности. Разделить время, в течение которого готовому изделию или услуге добавлялась ценность на разных этапах потока, на общую продолжительность выполнения заказа. Фактически вся разница (за исключением того времени, которое нужно на переделку/доработку бракованной продукции, которая не прошла предъявление контролёру ОТК с первого раза) — это и будут ожидания.

Если же вы хотите получить первую оценку «потенциала», который закопан в ожиданиях, можно проделать следующее упражнение.

Вспомните предыдущие 3-5 рабочих дней, с какими проблемами в эти дни вы сталкивались в работе и сделайте список из наиболее досаждающих проблем, решение которых отняло больше всего времени или потребовало больше всего усилий.

Для каждой такой проблемы попробуйте оценить то время, которое вы потеряли на ее решение (по сравнению с ситуацией, если бы проблема не возникла или если бы у вас сразу было всё необходимое для её решения).

Просуммируйте данные оценки времени и вы получите цифру, которая вас определённо шокирует.

Группа в 8-10 человек может обнаружить, что они суммарно потеряли более ста часов всего за одну рабочую неделю. И это будет не самый худший результат, который я видел.

«Но мы не сидим сложа руки, когда чего-то ожидаем», — может сказать внимательный читатель.

Совершенно верно, человек переключается на другую работу, делает её параллельно ожиданию, но если вы задумаетесь о том, что происходит с заказом клиента, в связи с исполнением которого и возникла проблема, то вы поймёте, что заказ-то как раз и ожидает. Время на часах клиента тикает, хотя ничего хорошего не происходит — компания пытается решить проблему.

Что с этим делать?

Разные виды ожиданий требуют разных подходов для того, чтобы сократить их. В этом смысле здесь нужно было бы привести большой перечень методов исключения ожиданий, который охватил бы большую часть бережливого производства как такового.

Я ограничусь несколькими рекомендациями для наиболее типичных случаев:

  • ожидания, когда не хватает чего-то, необходимого для выполнения работы
  • ожидания, когда для выполнения работы не хватает кого-то
  • ожидания в очереди на обработку заказа

Ожидания чего-то необходимого

Если вы часто сталкиваетесь с тем, что приходится ожидать чего-то, что необходимо для выполнения работы, но при этом отсутствует, лучшей стратегией ухода от ожиданий станет контрольная проверка всего необходимого по списку.

Например, может не хватать сырья, материалов, деталей, крепежа, инструмента, оснастки, информации, сведений, данных, контактных координат, технических характеристик и так далее.

Сделайте список всего необходимого. В некоторых случаях, когда вы выполняете слишком разнообразный набор задач, такой список может оказаться слишком длинным или слишком мелким. В этих случаях первое время можно вместо конкретных объектов внести в список их категории. Например, не «плоскогубцы и гаечные ключи на 6, 12, 14, 18 и 23», а «инструмент», хотя это увеличивает вероятность ошибки в ходе подготовки к работе.

Из списка нужно сделать чек-лист, который будет проверяться перед запуском каждого заказа в производство.

Еще лучше, если чек-лист будет включаться в производственное задание или сопровождать заказ.

Ожидания кого-то необходимого

Какой-то предмет, информация, разрешение, подпись, задание, право выполнить какие-то действия — вот для чего на самом деле вам приходится кого-то ожидать.

То есть, когда вы ожидаете кого-то, это означает, что вам либо что-то дадут (а это, фактически, предыдущий случай), либо что-то позволят сделать. Последнее можно обобщить понятием «передача права на выполнение работы».

Передача каким-то человеком вам предмета или информации тоже, на самом деле, может быть результатом «передачи права» на использование данного предмета или информации, и в этом смысле мы имеем тот же случай.

Если такие ситуации повторяются слишком часто, возможно от них удастся избавиться, если перераспределить права и ответственность между сотрудниками. Идея заключается в том, чтобы дать исполнителям на постоянной основе те права (и связанную с ними ответственность), которые им дают люди, которых приходится ожидать.

Ожидания в очереди на обработку заказа

Это тот вид ожиданий, о которых мало кто задумывается, хотя они существуют практически на каждом предприятии. Очень редко любые заказы клиентов сразу поступают в работу, даже в сфере услуг и в рамках офисной деятельности.

Что  же это за ожидание? Это тот период времени, когда принятая от клиента заявка ожидает попадания в план производства или в план оказания услуг. Это может быть один-два дня, а может быть и месяц, или даже квартал.

Интересный факт состоит в том, что чаще всего нет никакой необходимости придерживаться именно того цикла планирования производства, которое используется предприятием. Если план производства составляется каждый месяц, то главные аргументы, которые вам приведут в ответ на вопрос «почему месяц, а не три недели» будут следующие:

  • так удобнее рассчитывать зарплату
  • так удобнее подводить итоги
  • да и вообще, мы всю жизнь делали план на месяц

Действительно, с какой стати это должны быть три недели? Почему три? Почему не две или не одна? На самом деле (если не вдаваться в детали) самым важным фактором в выборе периода планирования является возможность накопить достаточно заказов, чтобы сформировать удобные для производства партии. Поэтому цикл планирования может быть любым, не обязательно длительностью ровно в месяц. И если ограничения производства позволяют вам работать меньшими партиями, то вполне можно сократить цикл ожидания в очереди на постановку в план производства вдвое. То есть, планировать раз в две недели, два раза в месяц. И тогда заказ, который пришел от клиента через день после того, как производственный план на очередной период закрыт, не будет дожидаться следующего периода целый месяц, ожидание сократится до двух недель.

Ожидания и занятость на работе

Еще раз хочу обратить ваше внимание, что ожидания исполнителем каких-то действий и загрузка этого исполнителя работой не имеют между собой ничего общего кроме самого этого исполнителя.

Человек может участвовать одновременно в реализации двадцати, тридцати заказов клиентов, из которых девятнадцать или двадцать девять будут находится в ожидании чего-либо или кого-либо по тем или иным причинам, однако сам исполнитель будет при этом загружен работой — ведь как только для одного из этих заказов ожидание закончится, потребуется над ним работать. И поэтому человек может быть всё время занят, к нему можно будет со всей ответственностью применить выражение «ни минуты не сидит», а заказы будут продолжать находиться в ожидании.

Разница в том, что массовое производство и мышление, построенное на его принципах, привыкли оценивать загруженность ресурсов, участвующих в работе, в нашем случае — занятость работой исполнителя, что он ничего не ждёт, а если чего-то и ждёт, то одновременно делает что-то ещё. А мышление, выстроенное в логике бережливого производства, при этом говорит: «ну хорошо, исполнитель перегружен работой, но сами-то заказы от этого не выполняются быстрее, они просто ждут и ждут…»

Заключение

Мне хотелось бы узнать и о других особенностях потерь типа «ожидания», поэтому если у вас есть подходящие примеры — оставьте комментарий к заметке.

Кому это может быть интересно

PressFoto_725833-MediumPressFoto_1270671-Medium
Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • Так сколько видов потерь — семь или четыре?
    Так сколько видов потерь - семь или четыре?
  • poka-yoke2
    Проверки не уменьшают дефекты
  • Interior,Of,Large,Workshop,Of,Contemporary,Furniture,Factory,With,Workplaces
    Как наличие спроса или сырья влияет на OEE
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • все ли ожидания - это потери?
    Все ли ожидания - это потери?
  • shopfloor_kanban
    Как работать с канбанами в 1C:ERP
  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?

Ключевые слова: потери, поток создания ценности, Специалист, Студент

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Лидеры должны были не только иметь детальные знания о процессе, которым они руководили, чтобы понимать, что и почему происходит, но они также должны были учить и наставлять других, чтобы те смогли увидеть недостатки в том, как выполнялась работа, и затем разработать и оценить корректирующие действия.

— Стивен Спир, Догнать зайца, стр. 97

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти