• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Недельный кайдзен-проект (блиц-кайдзен) и его особенности

Недельный кайдзен-проект (блиц-кайдзен) и его особенности

17.11.2018 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Хотелось бы поделиться наблюдениями о том, как компании ставят цели для коротких, недельных кайдзен-проектов (блиц-кайдзен) и каким образом эти цели влияют на результаты, которые получают проектные группы в итоге своей работы.

Масштаб задачи

Одна компания поручила кайдзен-команде сократить цикл изготовления детали. Хорошая задача, если не знать, какова исходная длина цикла.

По данным предприятия, срок изготовления «обычной» партии деталей составлял около 1200 часов. В переводе на восьмичасовые рабочие дни — это 150 рабочих дней или 7,5 месяцев. Можно ли сократить такой цикл за неделю — стандартную длительность кайдзен-проекта?

Можно, конечно можно, но команда такого проекта должна иметь максимум информации о проекте, собранной к началу проекта, чтобы не приходилось делать хронометраж или собирать статистику по задержкам, а использовать уже накопленные факты.

В ином случае за неделю можно будет сделать очень мало.

Что сделала команда? Специалисты с разной квалификацией и опытом попытались просто проверить исходные данные, пообщавшись с участниками процесса. После обсуждений команда пришла к выводу, что на самом деле процесс занимает около 800 часов, т.е. 100 рабочих дней или 5 месяцев.

Отличная работа, скажете вы. Во-первых, проверили исходные данные, и, во-вторых, уже сократили цикл в полтора раза, даже без каких-либо изменений процесса.

Ничего подобного, отвечу я. Что на самом деле произошло? 1200 часов — это была величина, установленная «экспертно», т.е. несколько человек последовательно сказали «ну, этот этап работы занимает примерно столько времени», потом их данные сложили и получилось 1200 часов. Команда снова опросила экспертов, возможно иных, каждый из которых сказал примерно следующее: «по-моему, этот этап работы занимает около такого количества времени».

То есть проверка данных оказалась, по факту, заменой мнений одних экспертов на мнения других экспертов.

Не ставя под сомнение экспертность любых экспертов, должен сказать, что наиболее достоверные данные можно получить из наблюдений за фактическим выполнением процесса и хронометража операций. Поэтому, по-хорошему, команда должна была «промерить» весь процесс. Но сделать это можно только за очень длительное время. В идеале вы должны отследить исполнение одного из заказов, и тогда хронометраж растянется на 7,5 месяцев. Можно распараллелить хронометраж разных операций, наблюдая одновременно за движением разных заказов на разных стадиях производства. Но если в команде 7 человек, то таким образом в лучшем случае вы сможете сделать хронометраж за месяц с небольшим. Это если повезёт и в потоке будет не меньше семи разных заказов, да еще и на нужных вам стадиях производства.

Реально же такие циклы производства не обмерить за неделю, а значит, команда заранее попадает в плохие условия, т.к. вынуждена полагаться на мнения (чем на самом деле являются оценки экспертов), а не на факты.

Масштабы решений

Одной команде поручили повысить эффективность работы со складскими остатками. Команда проанализировала ситуацию и в качестве одного из ключевых решений выдала идею «внедрить складскую информационную систему».

Сама задача и её формулировка подталкивают к определённому выбору, когда вы думаете о том, что делать, и в данном случае большой масштаб задачи привел к большому масштабу решений.

Можно ли внедрить складскую информационную систему? Можно. Даст ли её применение прибавку в эффективности управления складскими остатками? Возможно, если эту систему правильно настроить и установить поверх правильных процессов.

Можно ли внедрит складскую информационную систему до окончания кайдзен-проекта? Точно нельзя. А это означает, что команда не сможет реализовать ключевое решение и увидеть его эффективность.

Реализация таких решений остаётся на совести руководителей предприятия, они становятся «в очередь» других глобальных изменений и часто остаются нереализованными, если проблема, ради которой осуществлялся кайдзен-проект, не станет вдруг жизненно важной для предприятия. Именно в этом случае можно рассчитывать на то, что идеи будут реализованы.

Мотивация команды

Одна из «тайных» задач кайдзен-проекта — поднять боевой дух сотрудников компании, в особенности тех, кто в проекте участвует непосредственно. Самая лучшая мотивация по итогам затраченных в кайдзен-проекте усилий — это увидеть, какую пользу приносят придуманные и реализованные вами решения.

Когда вы ставите перед командой масштабную задачу и получаете, как следствие, масштабные решения, эффекта усиления внутренней мотивации не возникает — участники команды не понимают, насколько хороши или плохи те решения, которые они придумали, какой они дадут на практике эффект, как повлияют на их коллег и партнеров по работе.

Хуже того. Поскольку команда не может проверить свои идеи, то снижается и степень ответственности за предлагаемые идеи — они становятся более фантазийными и менее реалистичными по сравнению с теми идеями, которые появлялись бы, если бы команда могла реализовать и проверить на практике за одну неделю сама.

Выводы

Если вы планируете провести кайдзен-проект длительностью в одну неделю, его целью должно решение задачи, которое можно осуществить и проверить за 2-3 дня. В этом случае есть шанс, что решение будет реализовано, результат можно будет оценить, а участников проекта вознаградить не за идеи непонятной эффективности, а за результат осуществлённых изменений. После проект могут оставаться какие-то дополнительные невыполненные работы, но не больше 10% от всего объема работ. В этом случае кайдзен-проект даст нужный вам эффект, поможет поднять мотивацию участников на новый уровень, и наверняка создаст очередь из кандидатов на участие в других подобных проектах.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-MediumPressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium
Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • shopfloor_kanban
    Как работать с канбанами в 1C:ERP
  • butterfly-valve
    Подготовка производства. 2. Как сделать один продукт
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • assembly_batch
    Как определить оптимальный размер партий между…
  • confectionery-factory
    Ценность для Потребителя. Кейс "Кондитерская фабрика"
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?

Ключевые слова: блиц-кайдзен, Директор, кайдзен, мотивация, проектное управление, решение проблем, Специалист, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Однако работа малых групп затрагивает не только улучшение качества, сокращение затрат, всеобщий уход за оборудованием, повышение производительности, она также связана с отдыхом и иной общественной деятельностью.

— Масааки Имаи, Гемба кайдзен, стр. 32

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти