• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте

Результаты поиска по запросу: SMED

Повысим скорость вашей переналадки

КАЗАРИН КОНСАЛТИНГ

Внедрение системы быстрой переналадки

+7 (499) 348-99-87

Ускорим вашу переналадку

Предсказуемый результат через одну неделю по фиксированной цене

Как всё будет происходить

Первый шаг
День Х-2
Оценка возможного эффекта

Выбор объекта для проведения проекта, оценка потенциального эффекта на конкретном участке или виде оборудования с помощью калькулятора переналадок.

Сделайте расчет

До начала
День Х-1
Планирование работ

Выбор времени проведения проекта, формирование рабочей группы, выделение ресурсов, подписание договора, оплата.

Понедельник
День первый
Подготовка

Обучение, первый хронометраж переналадки, формирование первых идей

Вторник
День второй
Разработка решений

Формирование и анализ проблемного поля. Разработка мероприятий, подготовка плана изменений.

Среда
День третий, четвертый
Реализация мероприятий

Осуществление мероприятий, которые вошли в план изменений.

Пятница
День пятый
Завершение

Финальный хронометраж, фиксация результата, отчет по проекту, рекомендации по дальнейшим действиям.

FAQ

Наиболее часто задаваемые вопросы и ответы на них

Есть ли у вас опыт в нашей отрасли?

Мы работаем с предприятиями из разных отраслей промышленности начиная от производства строительных материалов и металлоконструкций до приборостроения и производства продуктов питания.
Мы не технологи и не помогаем улучшить технологию изготовления продукции или оказания услуг – мы помогаем правильно организовать и управлять производством и оказанием услуг.

С каким оборудованием вы работаете?

Любое оборудование: отдельно стоящий уникальный станок, группа станков одного типа, конвейер или упаковочная линия – всё это требует наладки. Мы знаем, как ускорить её на любом виде оборудования

Какие гарантии вы можете дать?

Ваша ситуация может быть уникально плохой или уникально хорошей. В первом случае вы получите мощнейший результат, во втором эффект будет не таким значительным. Что можно точно сказать – если вы никогда не занимались процессом переналадки, у вас есть хорошие шансы сократить её на 20-40%%, проведя одни лишь организационные изменения.

Сможем ли мы сами использовать вашу методику?

Как минимум один человек из вашей команды будет подготовлен для того, чтобы суметь самостоятельно повторить весь процесс на любом другом участке или на другом типе оборудования в рамках вашего предприятия. Ответ – да.

Сколько человек нам нужно выделить для этой работы?

Обычно команда, участвующая в проекте, состоит из 5-7 человек. Они будут заняты на 20-80%.

Какие ресурсы кроме людей нужно будет выделить?

1. Помещение, в котором можно будет собираться всей командой несколько раз в течение недели, чтобы обсуждать рабочие моменты.
2. Несколько часов специалистов-механиков на тот случай, если потребуется изготовить те или иные приспособления.
3. Небольшое количество вспомогательных материалов – металл, дерево или другие материалы для изготовления приспособлений.

Работаете ли вы с конкурирующими компаниями?

Если вы рассматриваете быструю переналадку оборудования как конкурентное преимущество, мы можем обсудить особые условия. Но имейте в виду, не только мы помогаем повышать эффективность переналадки – у нас тоже есть конкуренты, которые не будут связаны нашими договорённостями.

Какую роль выполняет консультант?

Передаёт и контролирует выполнение методики, анализирует процесс переналадки, генерирует сам и помогает вашим коллегам сформировать набор идей по ускорению процесса, участвует в реализации идей и помогает зафиксировать итоговый результат. 

Приведите примеры удачных проектов?

Переналадка термопластавтомата: сокращение времени на 40%.
Переналадка присадочного станка (сверление до 100-150 отверстий одновременно): сокращение времени на 30%.

Приведите пример провального проекта

Провальных проектов такого рода у нас не было. В одном случае на стадии первичной оценки стало ясно, что нельзя будет получить сколь-нибудь значимый эффект, т.к. переналадка уже была отточена “до блеска”, поэтому проект не состоялся. 

Семинар

по быстрой переналадке

  • Теоретический курс
  • Учебные материалы
  • Сертификат
  • Оценка состояния
  • Практика внедрения
  • Точные рекомендации
  • Короткий срок
  • Предсказуемая цена
  • Реальный эффект

Если вам нужно быстро научить больше десяти человек

Ускорение

вашей переналадки

  • Теоретический курс
  • Учебные материалы
  • Сертификат
  • Оценка состояния
  • Практика внедрения
  • Точные рекомендации
  • Короткий срок
  • Предсказуемая цена
  • Реальный эффект

Сделайте расчет
Если нужен быстрый и явный результат
Оптимум

Диагностика

состояния производства

  • Теоретический курс
  • Учебные материалы
  • Сертификат
  • Оценка состояния
  • Практика внедрения
  • Точные рекомендации
  • Короткий срок
  • Предсказуемая цена
  • Реальный эффект

Если вы хотите прицениться к потенциальной возможности

Проект

оптимизации производства

  • Теоретический курс
  • Учебные материалы
  • Сертификат
  • Оценка состояния
  • Практика внедрения
  • Точные рекомендации
  • Короткий срок
  • Предсказуемая цена
  • Реальный эффект

Если вы понимаете, что нужно сделать много, а на своих надежды нет

Отзывы о нашей работе

Уважаемый Валерий,
Хочу выразить Вам свою признательность за результаты проекта «Сокращение времени переналадки оборудования».
Вы показали нам возможности и методы сокращения потерь на производстве.

Вячеслав Сельсков
Управляющий директор
В своей работе Валерий Казарин опирается не только на свои глубокие и профессиональные знания, но и на опыт коллег и на экспертизу клиентов и заказчиков проекта. Он может… сформировать наиболее правильную и справедливую оценку ситуации перед началом и во время проведения консалтингового проекта.

Артём Букуев
Управляющий директор
I recommend Valery as a good teacher, great consultant and excellent advisor.

Konstantin Dvorzhak
Operational Manager

Почитать про быструю переналадку

Статья «Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки?»

smed@wkazarin.ru

© All Rights Reserved 2020

Вебинар «Примеры решений по сокращению времени переналадки»

10.03.2021 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

В пятницу, 12 марта. в 11:00 по московскому времени я планирую провести третий, завершающий вебинар по быстрой переналадке.

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: быстрая переналадка, вебинар, Специалист, Студент, Энтузиаст

Основы бережливого производства. Введение

06.03.2021 Автор: Валерий Казарин 1 комментарий Тема: Бережливое производство

В «Иллюстрированном глоссарии по бережливому производству«, выпущенному издательством Альпина Бизнес Букс в 2005 году, под редакцией Марчвински и Шука, дано такое определение бережливого производства:

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: основы бережливого производства, Специалист, Студент

1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

Для руководителей основным привлекательным моментом во внедрении системы ТРМ является, конечно, возможность получить высокие результаты в повышении эффективности и укреплении конкурентоспособности своего бизнеса.

В японской системе ТРМ декларируются такие результаты, которые в общем виде выглядят почти фантастически. Это:

  • Эффективная эксплуатация и высокий уровень обслуживания оборудования (в пределе «Ноль поломок»).
  • Высокий уровень качества (в пределе «Ноль дефектов»).
  • Высокий уровень условий труда (в пределе «Ноль травм»).
  • Разработка новых продуктов под лозунгами: «Просто для производства» и «Удобно в эксплуатации и обслуживании».
  • Рациональное использование всех видов ресурсов (в пределе «Ноль потерь»).
  • Формирование нового производственного поведения персонала.

Если использовать сухой язык количественных показателей, то традиционно в японском менеджменте эффекты от внедрения ТРМ (рис. 1.2.1) рассматриваются по шести направлениям:

  • P (Productivity) – Производительность
  • Q (Quality) – Качество
  • C (Cost) – Затраты, стоимость производства
  • D (Delivery) – Дисциплина поставок (или своевременность поставок, поставка в короткие сроки)
  • S (Safety) – Безопасность (в узком смысле – персонала, в широком смысле – еще и охрана окружающей среды)
  • M (Moral) – Мораль, или высокая сознательность, ответственность и дисциплинированность персонала.
Рис. 1.2.1.

Источник: 12, р. 18.

Кроме того, в материалах JIPM (источник 12, р.18) отмечается также группа так называемых качественных, нематериальных результатов. Это:

  1. Деятельность по самостоятельному обслуживанию оборудования операторами становится частью производственного поведения персонала и выполняется согласно регламентам (стандартам) обслуживания без дополнительного контроля со стороны руководства.
  2. Чистые и эстетично выглядящие производственные помещения и оборудование создают позитивную атмосферу в производстве, улучшают настроение персонала, что косвенно отражается на повышении производительности и улучшении качества.
  3. Внешний вид чистого производства и удовлетворенных сотрудников позитивно влияет на имидж компании, внушает доверие и уважение посещающим его клиентам и партнерам.

Сразу же оговоримся, что далеко не на каждом предприятии, даже японском, можно одновременно получить все перечисленные выше результаты и в указанном масштабе. Это, безусловно, – лучшие примеры, да еще и с учетом того, каков был стартовый уровень предприятий, относительно которого проводится сравнение результатов. Плюс следует принять во внимание и целевую ориентацию внедрения – что было наиболее важным для стратегии компании при внедрении ТРМ (например, производительность оборудования, качество, себестоимость продукции или производственный травматизм). Тем не менее, можем с уверенностью сказать, что в значительной степени подобные результаты реально достижимы.

Предвидим скептические возражения: «Да это результаты, полученные в Японии, а в наших условиях да с нашим персоналом такое невозможно!». Согласимся, что это действительно не просто. Да и в Японии к таким результатам приходят через 3-5, а то и больше лет после начала внедрения.

Для скептиков приведем примеры, являющиеся результатами наших консультационных проектов по внедрению ТРМ на отечественных (преимущественно) предприятиях. Результаты эти в большинстве случаев были подтверждены службами предприятий (экономистами и финансистами, техническими подразделениями) и опубликованы в СМИ.

В этом разделе мы приводим только факты, не останавливаясь на содержании проектов и решениях, которые привели к получению результатов. (Подробно эти проекты будут рассмотрены в последующих разделах книги).

Для понимания многих из приведенных ниже примеров остановимся коротко на основном показателе, оцениваемом и учитываемом в системе ТРМ для анализа проблем и динамики изменений в эффективности работы оборудования. Это – КОЭ, т.е. коэффициент общей эффективности оборудования, по-английски ОЕЕ (Overall Equipment Effectiveness) или OPE (Overall Process Effectiveness).

КОЭ представляет собой произведение трех коэффициентов: К1 х К2 х К3,

где:

К1 – коэффициент использования планового фонда времени, или коэффициент доступности оборудования. Это – время, когда оборудование может работать, т.е. находиться в исправном состоянии, и на нем не выполняются никакие работы по обслуживанию, наладке или ремонту;

К2 – коэффициент использования технических возможностей, или коэффициент производительности оборудования. Он рассчитывается по формуле
Загруженность по скорости х Чистая загруженность;

К3 – коэффициент выхода годной продукции, или коэффициент качества.

Коэффициент общей эффективности оборудования (КОЭ) рассчитывается на основе фактических данных о работе оборудования и является наиболее точным и всесторонним по сравнению с другими применяемыми на производстве показателями – такими как загрузка оборудования, производительность и проч.

Следует заметить, что в производственной практике КОЭ, сохраняя свое название, часто переводится в процентное измерение. Например, КОЭ = 0,426, или 42,6%.

Пример 1 (рис. 1.2.2). Типичный результат работы Проектной команды ТРМ, полученный за 2-3 месяца в рамках текущих затрат и ресурсов (без привлечения инвестиций).

Вряд ли кто-то из руководителей откажется от «упавших с неба» 19% прироста эффективности оборудования, ведь это – увеличение выпуска продукции почти на 1/5, практически без затрат.

Рис. 1.2.2.

Пример 2 (рис. 1.2.3). Рост КОЭ производственной линии на 27% обеспечен также силами Проектной команды ТРМ за 3 месяца без капитальных затрат.

Если же принять во внимание, что это была единственная линия компании «Хенкель» в России, которая выпускала сухие чистящие средства (продуктовая линейка «Пемолюкс») и отсутствие «сереньких баночек с красной крышкой» на полках магазинов означало проигрыш рынка конкуренту – компании «Проктер энд Гэмбл» с его линейкой «Комет», то прирост эффективности на четверть был жизненно необходим и закрывал разницу между спросом и возможностями производства. В дальнейшем КОЭ этой линии был доведен до 90% и более, но уже силами не Проектной команды ТРМ, а Рабочей группы ТРМ (из рабочих), которая, работая на оборудовании, не только поддерживала достигнутые результаты, но и довела работу этой далеко не новой линии практически до идеального состояния.

Рис. 1.2.3. (Филиал компании «Хенкель» в г. Перми)

Пример 3 (рис. 1.2.4). Еще один результат: увеличение КОЭ до уровня, сопоставимого с японским. На украинской производственной фирме «Панда», производящей безалкогольную продукцию, за счет последовательного освоения трех первых шагов важнейшего направления системы ТРМ – «Самостоятельного обслуживания оборудования операторами (СООО)» прирост КОЭ составил 13%. Когда результат изначально уже выше 80%, – это достижение мирового класса.

Рис. 1.2.4.

Что касается примера 3, приоткроем один из «секретов» достижения этих результатов. Источником повышения доступного времени работы линии и ее стабильной работы после переналадки в данном случае является сокращение времени чистки с одновременным повышением ее качества и безусловным соблюдением санитарно-гигиенических норм. Так как речь идет об изготовлении газированных напитков, малейшее нарушение микрофлоры на производственной линии может привести к катастрофическим последствиям как для продукта, в котором начнутся процессы брожения, так и для его потребителя и имиджа компании на этом высококонкурентном рынке (рис. 1.2.5).

Рис. 1.2.5.

Пример 4 (рис. 1.2.6). В данном примере КОЭ/ОЕЕ рассчитан по методике компании «ИнБев» (как показатель GLY – общей урожайности линии) с учетом уровня загрузки линии. В пересчете на общепринятую методику он составит более 90%. При этом нормативное требование компании – 60% было перекрыто уже в первый год внедрения ТРМ. Такого показателя не было ни у одного из 12 предприятий России и Украины, входивших в один дивизион, их максимальные показатели находились на уровне 46-48%.

Рис. 1.2.6.

Пример 5 (рис. 1.2.7). Здесь мы видим комплексный результат повышения конкурентоспособности предприятия за счет полноформатного внедрения системы ТРМ, т.е. всех ее направлений. Система ТРМ была жизненно необходима московской фабрике «Большевик». Чтобы это заслуженное предприятие с далеко несовременным оборудованием, расположенное в центре Москвы, испытывающее сложности с логистикой, складскими помещениями, высокими экологическими требованиями, смогло не только сохраниться в телефонной книге, но еще и наращивать объемы производства и продаж, осваивать выпуск новых продуктов, укрепить свою конкурентоспособность.

Рис. 1.2.7.

Пример 6 (рис. 1.2.8). Один из частных результатов внедрения ТРМ – реализация проекта «Быстрая переналадке (SMED)» на одном из производственных участков, где происходил рост номенклатуры и, соответственно, падала выработка. В проекте была проведена работа на 12 единицах оборудования, что позволило сократить время переналадки на участке на 70%.

Рис. 1.2.8.

Пример 7 (рис. 1.2.9). И еще одни пример аналогичного проекта. При его реализации были задействованы не только технические, но и организационные решения, т.е. несколько направлений системы ТРМ. Сам проект длился почти 9 месяцев и был реализован на амбициозном производстве компании «Русский Стандарт Водка», где на линиях было собрано оборудование мирового уровня, но, как видно из графика, его переналадка занимала первоначально почти целую рабочую смену. По итогам проекта компании удалось сократить время переналадки в 3,3 раза.

Учитывая высокую рентабельность продукта и цену минуты простоя оборудования, после обсуждения первых результатов наблюдений за переналадкой руководство завода пошло на увеличение численности наладчиков, чтобы добиться сокращения потерь из-за взаимных ожиданий, т.е. несбалансированной работы трех исполнителей на переналадке линии, состоящей из 8 крупных агрегатов (не считая транспортеров и делителей потока).

Также на последнем этапе к процессу переналадки были подключены операторы, которые в обычном режиме в ней не участвовали. Это был первый такой опыт, поэтому он в данном примере связан еще и с обучением операторов выполнению правильных действий по переналадке. В дальнейшем, за рамками данного проекта, время переналадки удалось еще несколько сократить.

Рис. 1.2.9.

Пример 8 (рис. 1.2.10). Сокращение количества ремонтов (и поломок) подъемных агрегатов, выполняемых выездными ремонтными бригадами, в ООО «ТаграС-Рем-Сервис» в результате эффективного выполнения технического обслуживания (ТО) силами операторов, работающих на оборудовании.

Рис. 1.2.10.

Пример 9 (рис. 1.2.11). Этот пример для тех, кто любит и умеет считать деньги, – насколько выгоднее выполнение ТО силами самих операторов по сравнению с привлечением сторонних исполнителей.

Но, ВНИМАНИЕ! Эту экономию, а не убытки от «убитого» оборудования вы получите только в том случае, если персонал, работающий на оборудовании, обучен выполнению ТО, заинтересован в правильном его выполнении, имеет для этого все необходимые ресурсы, а на самом оборудовании устранены все выявленные при первоначальной чистке неисправности.

Рис. 1.2.11

Ну что, уважаемый читатель, убедились, что и наши люди «не лыком шиты», а могут получить даже на оборудовании весьма почтенного срока службы результаты, которыми можно гордиться. Хочется попробовать и получить что-то подобное или лучше? Тогда – предлагаем двигаться дальше!

Анонс вебинара по быстрой переналадке

24.01.2021 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

На первой неделе февраля я проведу вебинар по быстрой переналадке. Точная дата и способ доступа будут объявлены дополнительно. Следите за новостями.

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: быстрая переналадка, вебинар, Директор, Консультант, новости, Специалист, Студент, Энтузиаст

Как посчитать эффект от внедрения быстрой переналадки

23.01.2021 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Пока только несколько идей, которые помогут вам оценить необходимость использования быстрой переналадки.

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: быстрая переналадка, Директор, Консультант, опыт внедрения, Специалист

Переналадка как борьба универсализации и специализации

10.07.2020 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Так уж повелось, что во времена массового производства широкое распространение получила универсализация оборудования — появилось множество «универсальных» станков, т.е. станков, которые могут осуществлять большой спектр операций определённого типа.

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: быстрая переналадка, Консультант, Специалист, Энтузиаст

Как отрабатываются стандартные операционные процедуры при быстрой переналадке

16.06.2019 Автор: Валерий Казарин 1 комментарий Тема: Бережливое производство

Интересное видео показывает отработку процедуры замены колёс командой Haas F1 Team.

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: быстрая переналадка, Специалист, стандартизированная работа, Студент, Энтузиаст

Три способа нарисовать карту будущего состояния потока создания ценности

29.03.2019 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

Предлагаю вашему вниманию перевод статьи Джона Миллера (Jon Miller) Three Ways to Draw Future State Value Stream Maps.

Карта потока создания ценности — это диаграмма, показывающая поток материалов, товаров или услуг, а также вспомогательный поток информации. Как правило, она рисуется против часовой стрелки, начиная с клиента в положении на «два часа», через поток материалов и информации, пока не будет сделан полный оборот от клиентского запроса до его выполнения. Текущее состояние представляет сегодняшнюю реальность в том виде, в каком ее наблюдают и фиксируют люди. Весь смысл картирования состоит в том, чтобы договориться о перечне проблем и о том, что следует сделать, чтобы организация могла действовать.

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: карта потока создания ценности, поток создания ценности, Специалист, стратегия, Студент, Энтузиаст

Что может дать конвейерная обработка вашему производству. Часть 3

04.09.2018 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство

В серии заметок про конвейерное производство я рассказываю о том, что нужно иметь в виду, когда вы планируете перевести тот или иной производственный процесс в режим конвейера.

В первой части серии заметок про переход на конвейерную обработку я дал формулу для расчета экономии времени обработки партии для самого простого примера, когда время обработки на каждой операции одинаковое. Во второй части мы разбирались с тем случаем, когда разница во времени обработки на разных партиях отличается друг от друга. В этой заметке речь пойдет о том негативном эффекте, который в конвейерном производстве может вызывать переналадка, которую обычно вы, возможно, и не всегда замечаете.

[Продолжить чтение…]

Ключевые слова: быстрая переналадка, конвейер, планирование, Специалист, Студент

<< Предыдущая страница
Следующая страница >>

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Лучший метод – видеосъемка всего процесса переналадки. Он чрезвычайно эффективен, если запись показать рабочим сразу по завершении переналадки. Если дать рабочим высказаться, то это часто дает удивительно четкое, полезное понимание проблем. Во многих случаях такое новое понимание удается применить на практике немедленно.

— Сигео Синго, Быстрая переналадка, стр. 54

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти