Хорошо ли вы знаете, откуда берет начало бережливое производство? Общеизвестен факт, что термин lean manufacturing (“Бережливое производство”) был придуман группой Джона Вумека, которая занималась исследованием системы производства компании Toyota. Таким образом, само по себе “бережливое производство” происходит от TPS – Toyota Production System – производственной системы Toyota.
Перевод термина lean manufacturing как “Бережливое производство” закрепился в русском языке после того, как издательство Альпина Бизнес Букс издала книгу Вумека и Джонса “Бережливое производство“. Кроме этого использовались и другие термины. Скажем, в статьях Вестника McKinsey в 2005 году использовался термин “стройное производство”, а компания “Оргпром” использует наряду с “Бережливым производством” собственный бренд – “Производство Роста”.
В TPS вошло большое множество методов управления, используемых в разных отраслях в разных странах. Формировалась TPS в 50-ых годах 20 века и вобрала в себя все лучшее, что было известно на тот момент.
Обычно считается, что система “точно вовремя” – just-in-time – это неотъемлемая часть TPS. На самом деле принцип своевременной поставки на конвейер был разработан Фордом и Соренсеном при создании первой конвейерной линии на заводе Форда. Те же двое придумали использовать при планировании производственных мощностей использовать время такта – Takt Time. Соренсен, в частности, проектировал завод по производству бомбардировщиков B-24, которые должны были производиться в соответствии с принципами конвейерной сборки в ритме “один бомбардировщик каждый час”. Сейчас в бережливом производстве время такта используется при построении потоков создания ценности.
Система вытягивания и супермаркеты были подсмотрены самим Тайити Оно во время поездки по Америке, как лучшая методика повышения обрачиваемости складских остатков. В бережливом производстве использование супермаркетов яявляется одной из простейших схем построения вытягивания в потоках на ранних стадиях внедрения, когда потребительсткий спрос на продукцию еще очень далек от выровненного состояния.
Многие полагают, что 5S – это исконно японская система. Это утверждение является истинным лишь отчасти. Во-первых, на самой Toyota ограничиваются всего тремя “s”. Во-вторых, многие принципы организации рабочего проистранства были подсмотрены в методиках Научной Организации Труда – НОТ, системе, разработанной советскими учеными.
Анализ выполнения производственных операций, который сейчас является одной из составных частей любой системы повышения производительности, попал в бережливое производство из трудов Фредерика Тейлора и из его “потогонной системы” научного менеджмента. Именно Фредерик Тейлор первым поставил перед менеджментом задачу повышения производительности труда рабочих – до этого считалось, что рабочие сами должны находить эффективные методы работы.
Бережливое производство впитало в себя и методики обучения на производстве – Training Within Industry, которые были разработаны в США во время второй мировой войны, когда промышленность Америки столкнулась с потерей квалифицированных производственных кадров и необходимостью организовать процесс быстрого обучения неквалифицированных новичков. Методика TWI прижилась в Японии, в то время как на родине после окончания второй мировой войны о ней совершенно забыли.
Один из истинно японских методов в TPS – это Jidoku – дзидоку, или автономизация, когда оборудование самостоятельно остонавливается в случае возникновения одной из трех ситуаций:
произведено необходимое количество продукции
произведен брак
оборудование вышло из строя
Первым механизмом, в котором был применен этот принцип, был автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойода, основателем Toyoda Automatic Loom Works Ltd, преобразованной в Toyota Industries Corporation, из которой, собственно, и выросла Toyota Motor Company.
Информация о корнях бережливого производства и Toyota Production System почерпнута из разных источников в разное время. Если вы обнаружили неточности в тексте, прошу вас, напишите мне, чтобы я внес соответствующие изменения.
