Инструменты 5S. 5-минутный 5S

Я уже писал про уборку за 5 минут, о том, что следует сделать, чтобы не тратить на уборку по 2-3 часа. Сейчас речь пойдет о том, как выполнять весь комплекс работ по внедрению 5S, не тратя на это по нескольку рабочих дней.

(здесь была фотография плаката «После работы приведи в порядок рабочее место»)

Поддержание порядка на рабочих местах и обеспечение рациональной организации этих рабочих мест — основные задачи бережливого производства, на которые нацелено внедрение 5S. Этих целей не достичь, если работа по внедрению 5S осуществляется в виде плановых ежемесчных мероприятий. Ежемесячная уборка и еженедельное наведение порядка на рабочем месте, инициируемая «пинком начальника» — это не 5S.

В распорядке рабочей смены обычно имеются несколько перерывов, в течение которых операторы не выполняют свою основную работу. Например, обед, перерыв на отдых или перекур, процедура сдачи/приема смены, перервы для получения сменного задания и т.д. К этим перерывам нужно добавить еще один — 5, 10, 15 минут на работы по наведению порядка на рабочем месте. На некоторых предприятиях существуют перерывы на уборку, но это не совсем то.

В течение этих 5-15 минут каждый рабочий решает задачи всех 5 шагов внедрения 5S, но при этом его цель — не получить идеальный результат, а предложить решения, которые улучшат текущую ситуацию. Этот взгляд на работу по 5S может существенно отличаться от принятого на вашем предприятии отношения к наведению порядка.

К примеру, на одном предприятии попытались одним махом решить проблему наличия инструмента на производственной линии. Купили весь необходимый инструмент, приобрели шкаф для его хранения, установили шкаф в цеху, сложили туда инструмент, так, чтобы было наглядно видно, где какой лежит, заперли шкаф на замок (чтобы никто не украл) и назначили мастера ответственным за инструмент.

В итоге когда оператору требовался какой-то конкретный гаечный ключ, он вынужден был искать мастера, чтобы тот открыл шкаф и выдал ему этот ключ. Естественно, такое решение не сработало — шкаф стоял запертым, мастер занимался своими проблемами, а операторы обходились тем, чем могли.

Второй подход к проблеме был менее агрессивным. На производственной линии выделили места для хранения инструмента, сделали небольшие стенды, на которые разместили минимально необходимый инструмент. Первое время гаечные ключи и молотки действительно пропадали, но через пару месяцев все, кто имел доступ в цех и хотел украсть что-то из инструмента, видимо уже украли, все что хотели, и исчезновение инструмента прекратилось. Наборы пополнили недостающими инструментами, после чего операторы стали задумываться над тем, а удобно ли расположен инструмент, а не нужно ли переместить его на другое место, ближе к месту использования, и т.д. В итоге вместо разового решения проблемы в компании начал формироваться процесс непрерывных мелких улучшений.

Итак, оператор должен иметь время на то, чтобы подумать, какие несложные улучшения можно сделать на его рабочем месте для упрощения труда. Для подсказки оператору можно сделать таблицу, в которой все возможные направления улучшений разбиты по рабочим дням:

Этап	Понедельник	…	Пятница
1S	Удаление ненужного на верстаке	…	Удаление ненужного в зоне хранения материалов
2S	Рациональное размещение инструмента	…	Рациональное размещение запасов материалов
3S	Уборка вокруг станка	…	Поиск мест загрязнений
4S	Стандартизация инструмента	…	Стандартизация процедуры смены оснастки
5S	Совершенствование размещения инструмента	…	Совершенствование процедуры удаления ненужных материалов

Пятиминутный 5S внедряется на четвертом этапе внедрения 5S.

таким образом каждый день сотрудники 5, 10, 15 минут работают над тем, чтобы улучшить отдельные аспекты своей работы, организации своего рабочего места. Этот процесс может стать основой для внедрения системы непрерывных улучшений, или того, что в бережливом производстве называют «кайдзен».

Когда нужно выделять время на ежедневные работы по 5S

Когда компания переходит от отдельных мероприятий по наведению порядка к формированию процесса постоянных небольших улучшений
Когда выполняются работы по выравниванию загрузки персонала и/или оборудования
Когда сотрудники работают с переменной загрузкой — загружены в разные дни по-разному и не способны самостоятельно выделять время на работу по организации рабочих мест.

Когда не нужно выделять фиксированное время на ежедневные работы:

На начальной стадии внедрения 5S, когда объем работ слишком велик и нужно выделять значительное время на отдельные работы (например, демонтаж старого оборудования в рамках удаления ненужного может занять несколько дней).