Картон для аппликаций

Сборка — это такое место, где всегда хранится куча разных деталей. На этом участке детали держат в картонных коробках — крышках упаковок от пачек бумаги формата А4.

В какой-то момент сборщицы попросили сделать им другой контейнер. Какой? Ну, вот, похожий на крышку, только разделенный на части.

Детали в отдельных коробках

Где его найти или из чего сделать?

Для начала подумали, из чего делать. Большинство деталей пластмассовые, одна резиновая, одна металлическая. Из-за этой одной металлической детали использовать пластмассовые «готовые», продающиеся в магазинах контейнеры нельзя — будут биться в работе. Значит нужно сделать из тонкой стали. Ну, а это значит — своими силами на ремонтном участке.

По моему опыту, сделать новое приспособление с первого раза так, чтобы не пришлось переделывать, достаточно сложно. А сделать несколько стальных контейнеров, которые потом придется переделывать или вообще выбрасывать — не хочется.

Поскольку на участке упаковки используются картонные коробки, появилась мысль сделать несколько макетов из картона.

Итак. Делаем макет контейнера.

Макет номер 1. Не угадали с размером, не доделан

Материалы и инструменты:

Картон в виде готовых коробок — новых и б/у
Канцелярский нож
Скотч
Ножницы
Степлер
Скрепки канцелярские

Первый макет — пробный. Размер оказался неудачный — слишком маленькая общая площадь, поэтому макет недоделан. Степлер для такой толщины картона оказался маловат, соединения делались с помощью канцелярских скрепок, вручную. Способ неудобный, поэтому дальше скрепки были исключены из списка деталей.

Макет номер 2. Слишком мелкий

Второй макет оказался более удачным. Размер ячеек подобран таким образом, чтобы в контейнер помещалось равное количество деталей, которые сами по себе имеют достаточно разные размер и вес.

Реакция сборщиц была такой: контейнер мелкий, надо сделать высокий, раза в три выше. То, что в него будет неудобно залазить — с этим согласились не все.

Макет номер 3. Оптимальный вариант

Третий контейнер сделали вдвое выше второго. После пробы оказалось, что глубина двух ячеек слишком большая, детали занимают вдвое меньше места. Переднюю кромку контейнера уменьшили, отрезав кусок картона.

Дополнительная особенность макета в том, как обработаны края картона. Чтобы макетом можно было пользоваться в работе, сборщицы попросили сделать так, чтобы края картона не резали руки. Для выполнения этого условия верхние торцы ячеек обклеены скотчем.

Теперь, после двух дней «тестирования» — макет использовали при сборке, стало понятно, подходит ли такой контейнер для работы.

Макет 3 крупным планом. Высота передней секции ниже остальных — так удобнее брать детали

Выводы:

Если бы сразу сделали контейнер в металле — пришлось бы переделывать.
Картонные макеты оказались достаточно прочными, чтобы выдержать длительное тестирование (и возможно, макет проживет езе несколько недель).
Последовательные приближения к достойному варианту конструкции позволили сэкономить время на конструирование — на изготовление всех трех макетов потребовалось три часа работы одного человека. И все они были тут же испробованы, а негодные — немедленно и без сожаления отвергнуты. Если бы пошли обычным путем, техническому отделу потребовалось бы потратить день на расчеты и подготовку чертежа для изготовления в металле и еще день (как минимум) ущел бы на изготовление. Сейчас же можно сделать чертеж, просто замерив готовый макет.
Для скрепления картона степлер непригоден. Пересечения делаются с помощью разрезов, когда одна деталь разрезом вставляется в разрез другой. Внешний периметр скреплен скотчем, что позволило избавиться и от торчащих «хвостов» (см. макет 2).
Для обработки внешнего торца можно использовать тот же самый скотч.