• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Пример: хранение крепежа и оснастки

Пример: хранение крепежа и оснастки

01.07.2011 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

Короткий пример изменений в ходе совершенствования организации работы сервисной службы. Он не обязательно относится к бережливому производству, скорее к повышению культуры производства. Один из мааааленьких пунктов проблем этой службы — потери времени на поиск инструмента. Помните, есть такое правило в 5S, найти за 30 секунд? Если необходимый крепеж и оснастку не найти за полминуты — значит все плохо, значит все это время — потерянное даром.

Склад оснастки. Как было

Склад оснастки. Как было

На первой фотографии — пример шкафа, в котором хранился крепеж и оснастка, найти что-то нужное в такой свалке было довольно сложно.

В дополнение еще следует сказать, что там хранится оснастка для нескольких групп станков — все в одной куче.

Первое, что нужно сделать — разделить оснастку на группы станков и расположить не «где-то далеко», а как можно ближе к станкам, но так, чтобы не мешать основной работе. При этом есть, правда, опасение, что «будут красть». Да, возможно будут. Вопрос в том — что именно будут красть? Иногда, после размышления, оказывается, что красть-то особо нечего — нет такого, что «в хозяйстве пригодится», а если и есть — то может оказаться, что предприятие может себе позволить пропажу некоторого количества оснастки. Нужно подходить к этому как к кражам продуктов в универсамах — стоимость выносимых под полой продуктов обычно заложена в торговую наценку. Так и в производстве — ну свистнут, скажем, десяток болтов, но не больше. Стоимость этих болтов может быть куда меньше, чем приобретение сейфа, выделение помещения, найм охраны, установка видеокамер и так далее…

Шкаф. Как стало сначала.

Шкаф. Как стало сначала.

Итак, первое изменение сделали. Разделили оснастку по группам. Можно попробовать найти что-то в таком локальном складе. Время поиска будет уже значительно меньше. Но все равно не 30 секунд. Чтобы свести поиск к минимуму — нужно явным образом организовать порядок размещения отдельных элементов. Например, наклеить надписи на ящики, указать — что где должно находиться. Проблема на этом этапе формулируется так: «никто не будет соблюдать порядок, будут кидать использованную оснастку куда попало». Ну да, некоторое время будут. Пока не поймут, что лучше положить куда надо, так как потом самому же и придется искать. Это можно, как в истории из анекдота, дома носки бросить где попало — авось жена найдет… А тут жены нет, убирать за тобой некому. Сменщик пару раз наведет порядок, а потом предъявит справедливые обвинения. И хорошо, если предъявит их только в глаз.

Шкаф. Как стало потом.

Шкаф. Как стало потом.

Много ли выиграли? Физически — не очень, сэкономили несколько минут в смену. Но когда не хватает рук и каждая минута на счету — и этого достаточно. Определенно выиграли в отношении рабочего к его работе и рабочему месту — потому что этикетки наклеивали сами рабочие, без подсказок. Когда все просто, удобно и понятно — работать гораздо приятнее.

Все ли сделали? Конечно нет. Во-первых, не все места хранения оснастки еще устоялись и поэтому надписи сделаны не везде. Процесс «приживания» может занять довольно много времени. Во-вторых, еще не ответили на вопрос: «а сколько конкретно вот этого именно вида оснастки там должно лежать — 5 или 25 штук?» Это уже следующий этап изменений…

Можно ли будет сделать еще что-то? Да. Ведь можно расположить оснастку по отдельным станкам. Но для этого нужно решить целый комплекс проблем, а на это нужно время. Привыкли ходить в шарфе и шапке зимой — не стоит начинать закаливание с перехода на летнюю куртку. Здоровье не простит. Закаливание производства тоже требует времени.

Кому это может быть интересно

PressFoto_5956932-MediumPressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • Аксиомы организации производства
    Аксиомы организации производства. Часть 1. Кустарное…
  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • confectionery-factory
    Ценность для Потребителя. Кейс "Кондитерская фабрика"
  • 113426
    Блеск и... нехватка знаний в онлайн-курсах
  • first-industrial-revolution
    Пофантазируем. Возможна ли новая промышленная революция?
  • _841beaaa-70a2-4105-ac9e-8abeb3014040
    О справедливой себестоимости
  • workplace
    Сколько времени нужно для того, чтобы внедрить 5S?
  • assembly_batch
    Как определить оптимальный размер партий между…

Ключевые слова: 5s, визуализация, Директор, Специалист, стандартизация, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

  • Пример автоматизации бизнес-процессов в сфере розничной торговли
  • Об управлении производством сложных сборок
  • О детальном планировании – в очередной раз!
  • Сколько нужно «сигм» для управления запасами?
  • Нужны ли нам нормальные данные: Перевод 7-й главы книги Дональда Уиллера Twenty Things You Need To Know

Случайная цитата

Когда речь идет о переводе поставщика, работающего по системе массового производства, на линию, организованную в соответствии TPS, Центру поддержки поставщиков Toyota (Toyota Supplier Support Center) в каждом случае удается добиться повышения производительности труда не менее чем на 100%.

— Джеффри Лайкер, Дао Toyota, стр. 136

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти