• Главная
  • О сайте
    • Впервые на сайте?
      • Книга “Развитие персонала своими силами”
      • Сборник «Лучшие книги о бережливом производстве»
      • Материалы для подписчиков
    • Об авторе
      • Позвольте представиться — Валерий Казарин
      • Выступления
      • Публикации
    • Контакты
    • Клуб линтузиастов
    • Рабочий календарь
    • Добровольные помощники
    • Зал славы 23/11/2013
  • Бережливое производство
    • Новости
    • Бережливое производство
      • Бережливое производство в России
      • Вовлечение персонала
      • Кайдзен
      • Провалы
    • Научная организация труда в online
    • Ответы на вопросы
    • Виртуальные туры
    • Вебинары
    • Рецензии на книги
    • Тесты
  • Клиентам
    • Читателям
      • Директор Алексей
      • Консультант Вячеслав
      • Энтузиаст Константин
      • Специалист Александр
      • Студент Елена
    • Заказчикам
      • Открытые курсы
      • Корпоративные семинары
        • Введение в бережливое производство
      • Персональная консультация
      • Поиск специалистов по бережливому производству
      • Школа руководителя
      • Малому бизнесу: “Бизнес-прорыв 2014”
      • Курс для завода “Исток”
    • Авторам и блоггерам
    • Владельцам сайтов
    • Издателям
    • Организаторам мероприятий
    • Рекрутерам
    • Тесты
  • События
  • Книга “Система TPM – более четверти века в России”
    • Часть 1. Система ТРМ: необходимая теория в практическом применении
    • 1.2. Результаты, вызывающие уважение и желание осваивать TPM

WKazarin.ru

Бережливое производство и кайдзен

  • Технологии
  • Люди
  • В теории
  • На практике
  • Сферы применения
  • О менеджменте
Вы здесь: Главная / Бережливое производство / Бережливое производство в России / Что должно быть в журнале ремонтов?

Что должно быть в журнале ремонтов?

16.02.2012 Автор: Валерий Казарин Оставьте комментарий Тема: Бережливое производство в России

На этой неделе проводил обучение по TPM — всеобщему уходу за оборудованием. В ходе обучения совместными усилиями мы попробовали сформировать список информации о ремонтах, который должен накапливаться в базе данных для того, чтобы затем на основании этой информации можно было принимать решения о корректировке системы планирования ремонтов.

Обслуживание оборудования

Обслуживание оборудования

Традиционно для сохранения информации о ремонтах использую что-то типа журнала ремонтов. И по моему опыту информация, которая туда попадает, чаще всего практически бесполезна для совершенствования системы обслуживания оборудования.

Что туда попадает?

  1. Дата
  2. Время поломки
  3. Номер / ID станка
  4. Информация о поломке
  5. Время завершения ремонта
  6. Подпись ремонтника

Эту информацию можно использовать для контроля загруженности ремонтного персонала, но не для того чтобы делать выводы о том, как должна обслуживаться каждая единица оборудования.

Что же у нас получилось?

  1. Дата
  2. Время поломки
  3. Время запуска в работу
  4. Станок (номер или код)
  5. Участок
  6. Кто зафиксировал поломку / инициатор
  7. В чем заключается проблема
  8. Что происходило на станке при возникновении проблемы
  9. Причина проблемы (заполняется после анализа ситуации)
  10. Что сделали для устранения проблемы
  11. Кто устранил
  12. Кто проверил результат работы (например, оператор станка)

Чтобы собрать всю эту информацию, потребуется много сил и времени, но это время окупится, если, анализируя ее, вы найдете решения, которые помогут исключить повторное возникновение тех же самых проблем.

Фото взято с сайта DeLaval (ссылка http://www.delaval.ru/-/Product-Information1/InService/Services/ не работает — ВК, 23.06.2018).

Кому это может быть интересно

PressFoto_1251001-MediumPressFoto_725833-Medium

Узнать, кто эти люди…

Похожие заметки

  • scientist configures control panel
    Подготовка производства. 3. Как сделать один продукт хорошо
  • ldpp1
    Бережливая разработка. Картирование. Что отличает…
  • Asian,Worker,In,Production,Plant,Drilling,At,Machine,On,The
    Экономический эффект вне узкого места
  • mistake-proof_2
    Достижение метода ZQC. Часть 2. Методы пока-йоке
  • poka-yoke2
    Проверки не уменьшают дефекты
  • Interior,Of,Large,Workshop,Of,Contemporary,Furniture,Factory,With,Workplaces
    Как наличие спроса или сырья влияет на OEE
  • photo_2025-01-13_16-03-42 (2)
    Когда стандартизация и быстрая переналадка играют за…
  • spc_apan_management_association
    Достижение метода ZQC. Часть 1. Старый метод и метод…

Ключевые слова: TPM, Специалист, Энтузиаст

Тест виджета после заметки

Комментариев пока нет

Добавить комментарий Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ближайшие события

leanconsult - группа в Телеграм

RSS Новости LeanZone.ru

Случайная цитата

Как правило, сокращение отклонения требует достаточно скромных капиталовложений. Сокращение времени переналадки на этой стадии зависит от сложности процесса и может варьироваться от 30% до 100%.

— Майкл Джордж, Бережливое производство плюс шесть сигм в сфере услуг, стр. 356

Последние комментарии

  • Валерий Казарин on Комплексный тренажер бережливого производства «Лин Эксперт»
  • Валерий Казарин on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса
  • Слова - блог сергея литвинова on Виртуальный тур по складу сервиса Amazon Prime Now
  • Илья Сергеевич Колегов on Насколько объективны наши расчёты OEE или ОЭО?
  • Дмитрий on Как с помощью простого чек-листа можно повысить эффективность простого процесса

Облако меток

5s TPM Директор Консультант Специалист Студент Энтузиаст азбука бережливого производства бережливая разработка бережливый дом бережливый офис быстрая переналадка визуализация визуальный менеджмент виртуальный тур вовлечение персонала вытягивание кайдзен канбан карта потока создания ценности клуб линтузиастов корпоративная культура кубок Гастева лидерство новости обучение опыт внедрения планирование потери поток создания ценности производительность труда процессное управление развитие персонала решение проблем стандартизация стандартизированная работа стратегия тест тренажер уважение к людям управление изменениями управление качеством философия бережливого производства ценность чеклист

Направления изменений

Технологии
Люди
Теория
Практика

Читатели

Студент
Специалист
Энтузиаст
Консультант
Директор

Виды материалов

Вебинары
Виртуальный тур
Видео
Презентации
Рецензии на книги
Статьи

Инструменты 5S

Сайт в соцсетях

  • Linkedin
  • RSS
  • Twitter
  • YouTube

Подкаст

iTunes

Индекс цитирования

Яндекс цитирования

Copyright © 2025 · Использована тема News Pro Theme на Genesis Framework · WordPress · Войти