Недавно я получил вот такой вопрос:
«…решил внедрить 5s для рабочего. Возник вопрос: как провести оценку целесообразости внедрения, на основе каких показателей доказать(спрогнозировать) эффективность этого мероприятия.»
Я думаю, ответ на этот вопрос покажется интересным многим.
Как можно оценить эффективность организованного рабочего места? Как спрогнозировать результат?
Начнем с результата.
Как оценить эффект внедрения 5S?
В книге В.Е. Растимешина и Т.М. Куприяновой «Упорядочение» говорится о том, что «Упорядочение» (или 5S) влияет на три составляющие производственных процессов:
- качество
- безопасность
- производительность
Фактически, при изменении рабочего места можно получить несколько видов результатов:
- во-первых, можно сократить время выполнения производственных операций (например, время изготовления детали);
- во-вторых, можно сократить время выполнения непроизводственных или вспомогательных операций (например, подготовка к работе, переналадка, уборка рабочего места);
- в-третьих, можно снизить уровень брака (например, за счет сокращения количества ошибок при выборе инструмента или детали);
- в-четвертых, можно повысить безопасность работы.
Прямой экономический эффект удается посчитать достаточно редко, т.к. даже если получится сократить время выполнения основных производственных операций, то есть в результате улучшения организации рабочего места произвести больше деталей или готовых изделий, не обязательно предприятие получит от этого дополнительную прибыль. Возможно, предприятие может продать только определенный объем продукции, и тогда производство дополнительных единиц продукции не принесет прибыли, а только увеличит запасы готовой продукции, с которой тоже нужно будет что-то делать.
Поэтому чаще всего можно оценивать результат в терминах экономии времени, снижения качества брака и снижения количества травм и несчастных случаев.
- Если в ходе улучшения производство одной единицы продукции стало занимать меньше времени, результат можно указать в сэкономленных минутах (секундах, часах, днях — в зависимости от отрасли и продукта) на единицу продукции.
- Если в ходе улучшения стало требоваться меньше времени на выполнение вспомогательных операцией, результат можно указать в количестве высвобожденного времени в расчете на одну смену, один рабочий день (и предположить, что это время можно использовать на выполнение производственных операций).
- Если в ходе улучшения снизился уровень брака, его можно посчитать либо в процентах, либо в штуках бракованных изделий на сотню (тысячу, десять тысяч) готовых изделий (потенциально, вы экономите стоимость производства соответствующего числа изделий).
- Если в ходе работы снизился уровень травматизма, его можно измерять в количестве опасных случаев/несчастных случаев/травм/ за месяц или за год (потенциально, при этом сокращаются расходы предприятия на оплату медицинской помощи пострадавшим).
Можно ли спрогнозировать эффект от внедрения 5S?
Разумную оценку потенциального результата можно дать, по моему мнению, только имея перед глазами готовый пример с похожими исходными условиями — слишком уж много факторов влияет на конечный результат. Одни и те же предложения могут приниматься и отвергаться разными людьми и разными коллективами в зависимости от того, насколько объективно или субъективно оценивается фактический результат.
Например, хороший эффект экономии можно получить при использовании для операций, выполняемых вручную, одинакового инструмента всеми рабочими. Однако может оказаться, что рабочим неудобно использовать стандартный инструмент в силу привычки или антропометрических особенностей, и тогда идея будет отвергнута, а результат не достигнут.
Чаще всего при внедрении 5S крайне редко заходит речь о существенном бюджете на реализацию изменений, то есть, обычно говорят, что изменение организации рабочего места не стоит больших денег — многие приспособления можно сделать бесплатно, либо с очень небольшими затратами на материалы, а организационные правила вообще не стоят денег. Поэтому руководство предприятия обычно поддерживает инициативы по внедрению 5S не требуя предварительного расчета экономического эффекта. И даже по окончании изменений чаще всего достаточно привести цифры экономии времени на отдельных операциях.
Поэтому с моей точки зрения заниматься прогнозированием эффекта от внедрения 5S нецелесообразно. Тем более, что долгосрочные эффекты от наведения порядка на рабочих местах, например, изменени системы обслуживания оборудования (которое тоже основывается на организации рабочего места), внедрение системы вытягивания или повешение морального духа персонала, нельзя увидеть с самого начала, и тем более оценить.
Фото: http://www.ondal.de/de/produkte/
Кому это может быть интересно
Узнать, кто эти люди…
Сергей Сергеевич says
Всё можно оценить в деньгах, Другое дело, что люди занятые внедрением 5С — не обладают достаточной компетенцией в вопросах организации производства, технологии, не способны адекватно прогнозировать и просчитывать риски. Внедрение системы 5С без затрат… зачем тогда 5С — есть более привычное — культура производства и НОТ!
Валерий Казарин says
1. «Всё можно оценить в деньгах» — слишком сильное утверждение. Потому что «всё» — это на самом деле всё, а не то, что вы, возможно, имели в виду и о чем догадаться невозможно — читатели же видят только то, что вы написали. Оцените в деньгах свою любовь к матери, сколько будет стоить, чтобы вы её ненавидели? Я думаю, такая постановка вопроса вас, как минимум, должна шокировать, а, во-вторых, показать, что не всё можно оценить в деньгах. Пожалуйста, постарайтесь в следующий раз говорить более конкретно.
2. Вы на самом деле полагаете, что внедрять 5S без затрат бессмысленно, и что нужен обязательно бюджет на внедрение? «дайте денег, тогда будем что-то делать, а так ничего не будем», вы это имели в виду? 😉
3. Очень много раз слышал о том, что есть культура производства и НОТ, которые лучше нам подходят. Ни разу ни на одном предприятии не видел, чтобы НОТ работал «так, как надо». У вас есть примеры? Поделитесь! У вас есть методика встраивания НОТ в деятельность компании? Расскажите о ней — вас на руках носить будут! Ну а «культура производства» — это тоже общий термин. Каким бы ни было производство, и насколько бы хороша или плоха ни была культура на этом производстве, она всё равно есть. Так что сказать «нам не нужен 5S
у нас есть культура производства», это всё равно ,что сказать «нам не нужны кондиционеры летом и отопление зимой, потому что у нас есть погода». Скажите мэру Саратова, что ему не нужна снегоуборочная техника, потому что сильный снег выпадает раз в тридцать лет, и посмотрите на реакцию.
Хамди says
Валерий мой дорогой, здравствуйте!
Очень похожа ситуация была у меня на одном предприятии в Х — городе 🙂 и в общем все начали банально говорить об экономической эффективности, у меня сложилось такое впечатление что, многие начали требовать оцифровать экономическую эффективность не имея элементарного понятия о ней! просто (дайте цифры и ВСЕ). и еще один смешной момент, это когда стала данная фраза упреком в сторону Лин (типа …. и что, вот внедряли 5с и кроме разметки и появления нескольких красивых стендов не увидели»!!! такая фраза стала как кривое оружие которым хотели воевать….
я задал такой вопрос: скажите пожалуйста что означает для вас прозрачность? они ответили: оххх это фундамент успеха всего! я переспросил: а можете ее оценить в деньгах если это основной фундамент для вас???
в конце коллеги, не знаю какой экономический эффект нам нужен от уборка мусора например!!!
есть живой пример, и могу даже поделиться из одного известного предприятия в Спб, на котором уже рац.предложение внедряется уже боле 7 лет, и цифры показаны всем от полученного ВЕЛИКОГО экономического эффекта, только почему то эти цифры не влияли на выполнение заказов в срок, сокращение НЗП или даже на культуру производства?! нам нужно прежде чем заняться применением какого либо инструмента, провести ментальную подготовку!!